16-63mm 고속 PPR 파이프 생산 라인

Yongte는 매끄러운 내부 표면과 균일한 치수로 유명한 PPR 파이프를 제조하는 데 사용되는 16-63mm 고속 PPR 파이프 생산 라인을 전문으로 하는 중국의 선도적인 제조업체입니다. 이 파이프는 무독성, 무취, 고온 저항, 내식성 및 우수한 단열성과 같은 고유한 장점으로 인해 물 공급, 배수, 난방 시스템 및 산업용 유체 운송에 전 세계적으로 선호되는 선택이 되었습니다. 이 기계는 고효율 단일 스크류 압출 기술을 통합하여 직경이 16~63mm인 PPR 파이프의 일관된 생산을 보장합니다. 높은 자동화, 생산성 및 일관된 제품 품질이 특징입니다.

프로세스 흐름

PPR 수지 + 컬러 마스터배치 → 혼합 → 진공 공급 → 건조 → 압출기 가소화(180-210℃) → 금형 성형 → 진공 보정 → 다단계 스프레이 냉각 → 레이저 인쇄 → 풀오프 견인 → 고정 길이 절단 → 완제품 적층

제품 매개변수

제품 세부정보

1. 원료처리 시스템	PE 재료는 믹서를 통해 첨가제(예: 컬러 마스터배치)와 균일하게 혼합된 후 진공 공급기를 통해 자동으로 압출기의 건조 호퍼로 이송되어 품질 보증을 위해 수분(수분 함량 0.1% 이하)을 제거합니다.
2. PPR 파이프 압출기	55KW 에너지 절약형 서보 모터(약 20% 절전), 직접 구동 기어박스(높은 전송 효율, 손쉬운 유지 관리), 내마모성/부식성 스크류 배럴(38CrMoALA 합금강, 질화 처리), 적외선 가열 시스템 및 Omron 자동 온도 제어 시스템을 포함한 SJ65/33 고효율 단축 압출기가 장착되어 있습니다.
3. 마킹라인 압출기	SJ25 압출기는 PPR 파이프에 마킹 라인을 생성합니다(고객 요구 사항에 따라 단일/다중 라인).
4. 특수 PPR 파이프 금형	재료의 균일한 압출을 보장하기 위해 바스켓 또는 나선형 구조의 다이 헤드가 장착되어 있습니다.
5. 진공 교정 탱크	튜브 블랭크는 진공 흡착을 통해 신속하게 교정되어 치수 정확도(진공 레벨 0.06 ~ 0.08 MPa)를 보장합니다. 탱크는 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.
6. 스프레이 냉각 탱크	다단계 분무 냉각 기술을 적용한 이 탱크는 수온을 20℃ 이하로 유지하여 파이프의 빠르고 균일한 냉각을 보장합니다. 스테인레스 스틸로 제작되어 내식성과 내구성이 뛰어나 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.
7. 풀오프 견인 기계	일정한 장력을 위한 정밀 제어로 3-15m/min의 일정한 속도로 파이프를 인발합니다(균일한 길이/안정적인 생산 보장). 변형을 방지하며 치수 정확도를 보장합니다.
8. 유성 커터	매끄럽고 버가 없는 가장자리로 자동 고정 길이의 칩 없는 절단이 가능하며 특히 중소 직경의 PPR 파이프에 최적화되어 있습니다. 정밀 절단 메커니즘은 일관된 길이 정확도를 보장하고 생산 중 재료 낭비를 최소화합니다.
9. 레이저 인쇄기	소모품이 필요 없이 레이저 기술을 사용하여 제품 사양 및 배치 정보를 실시간으로 표시합니다.
10. 스태킹 랙	다양한 파이프 길이와 보관 요구사항을 수용할 수 있도록 적층 높이와 층 수를 조정할 수 있어 완성된 파이프를 순서대로 자동으로 쌓습니다.
11. 전기 제어 시스템	옵션 PLC 터치 스크린, 지능형 온도 제어 및 경보/보호 시스템을 갖춘 고급 구성 요소(ABB 주파수 변환기, Siemens 접촉기, Omron 온도 컨트롤러, Inovance 서보 컨트롤러)가 장착되어 있습니다.

제품 응용

환경 친화적이고 내구성이 뛰어나며 설치가 쉬운 새로운 유형의 플라스틱 파이프인 16-63mm PPR(랜덤 공중합 폴리프로필렌) 파이프는 기존의 아연 도금 파이프와 구리 파이프를 널리 대체했습니다. 무독성, 무취 구성, 고온 저항성, 내식성 및 우수한 단열 특성과 같은 핵심 장점으로 인해 전 세계 물 공급, 배수, 난방 및 산업용 유체 운송 분야에서 주류 선택이 되었습니다.

용태기계의 장점 - 인간화된 기계설계와 내구성이 뛰어난 품질

수년간의 혁신과 품질 집중 끝에 우리는 플라스틱 파이프 기계에 고강도, 내마모성 재료를 사용합니다. 이 기계는 고주파 사용 마모와 열악한 환경 침식을 견딜 수 있도록 정밀 단조 및 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.

높은 토크와 내구성을 갖춘 기어박스 | 고효율 서보 모터	우리는 최고 수준의 수직 직결형 기어박스를 사용합니다. 이는 높은 전달 효율, 강력한 내하중 용량, 안정적인 생산 성능, 공간 절약형 설계, 누출 방지 밀봉, 우수한 방열 및 손쉬운 유지 관리와 같은 큰 장점을 갖추고 있습니다. 전력 사용량을 15~20%까지 줄여주는 Inovance 서보 모터(표준 브랜드)를 장착했습니다. 정밀한 속도 및 토크 제어, 빠른 응답, 적은 진동, 저소음, 긴 수명, 저렴한 유지비, 그리고 스마트한 속도 및 출력 조정 기능을 제공합니다. 이는 출력을 강력하고 안정적으로 유지하므로 작업 조건에 관계없이 기계가 원활하게 작동합니다.
고도로 자동화된 운영 시스템 | 고정밀 전기 제어 시스템	당사의 전체 16-63mm 고속 PPR 파이프 생산 라인은 초자동화되어 있어 자동 공급, 온도 제어, 절단 및 적재를 모두 자체적으로 수행합니다. 또한 전체 라인을 완전히 자동화할 수 있는 자동 재료 혼합 및 배치 시스템 옵션도 제공합니다. 또한 원하는 경우 자동 속도 동기화 조정을 위해 PLC 프로그래밍 가능 제어 시스템이 있는 서보 모터를 추가할 수 있습니다. 이 라인은 ABB 주파수 변환기, Siemens/Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러 및 Siemens PLC 제어 시스템을 사용합니다. 모든 케이블과 연결은 깔끔하게 정리되어 있고 명확하게 라벨이 붙어 있습니다. 전체 전기 캐비닛 시스템은 고급 스마트 기술을 사용하므로 매개변수를 정확하게 작동하고 조정하기 쉽습니다. 생산 요구 사항에 따라 다양한 작업 모드를 설정할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
견고한 기계 베이스(강판 구조) | 내마모성 스크류 및 배럴	기계의 베이스는 단단한 강철판으로 만들어졌습니다. 우리는 CNC 절단 및 연마를 사용하여 치수를 정확하게 맞추고 구조의 균형을 유지하므로 수년 동안 쉬지 않고 안정적으로 작동할 수 있습니다. 20년 이상 사용한 후에도 프레임은 여전히 ​​완벽하게 유지됩니다. 재질이나 물이 닿는 부분은 모두 304 스테인레스 스틸로 녹슬거나 부식되지 않습니다. 우리는 바이메탈 나사와 SKD 배럴을 사용합니다. 이를 통해 장비의 내마모성과 수명이 더욱 길어집니다. 압출기는 성능 저하 없이 모든 종류의 재료를 처리할 수 있으며, 심지어 매우 거친 재료도 처리할 수 있습니다. 또한 스크류의 최적화된 형태는 재료를 더 잘 녹이고 혼합하므로 최종 제품이 더 균일하고 품질이 높습니다. 기계를 만든 후에는 분체 코팅 처리를 합니다. 그러면 외관이 더 좋아지고 녹이 슬지 않으며 일관된 색상을 갖게 됩니다. 우리는 고온에서 경화되어 견고하고 긁힘 방지 코팅을 형성하는 열경화성 분말의 정전식 스프레이를 사용합니다. 선택할 수 있는 다양한 RAL 색상이 있으므로 공장의 외관에 어울리고 거친 산업 현장에서도 내구성을 유지합니다.
전문 시운전 및 설치 서비스 | 3년 보증 및 평생 서비스	우리는 기계가 최고의 성능으로 작동할 수 있도록 전문적인 시운전 및 설치 서비스를 제공합니다. 당사의 숙련된 기술자는 현장 시운전을 수행하고 매개변수를 미세 조정하여 생산 효율성을 최적화합니다. 또한 포괄적인 설치 지침을 제공하여 장비를 고객의 기존 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있도록 보장합니다. 생산 공정의 원활한 운영을 보장하기 위해 당사는 모든 필수 기계 구성 요소를 포괄하는 포괄적인 3년 보증을 연장하여 보증 기간 동안 고객이 안심하고 사용할 수 있도록 지원합니다. 보증 기간이 만료된 후에도 당사는 다음을 포함하여 평생 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. • 귀하의 문의 사항에 대해 귀하의 편의에 따라 당사의 기술 전문 지식을 이용할 수 있습니다. • 정품 교체 부품 제공. • 기계 유지 관리 실무에 대한 당사 전문가의 지도를 통해 기업 확장을 지원합니다.

성공사례

용테는 고품질의 혁신적인 플라스틱 파이프 기계를 전문적으로 제작하고 있습니다. 일관된 기술 미세 조정 덕분에 16-63mm 고속 PPR 파이프 생산 라인은 국내 및 세계 시장에서 광범위한 호평을 받았습니다.

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