4개의 구멍에 의하여 재생되는 플라스틱 단면도 밀어남 기계는 8meter/분 고속을 도달합니다

고효율 4캐비티 압출 솔루션으로 해외 고객을 위한 폐플라스틱 및 직물 재활용 지원

일련의 엄격한 시운전과 기술 최적화를 거쳐 당사의 맞춤형 4캐비티 플라스틱 프로파일 압출기는 공식적으로 공장 승인 테스트(FAT)를 완료하고 해외 고객으로부터 완전한 인정을 받았습니다. 새로 업그레이드된 생산 라인은 재활용 원료를 위해 설계되어 폐플라스틱과 폐섬유를 원료로 하는 플라스틱 프로파일 4세트의 동시 대량 생산을 실현하여 글로벌 재활용 프로파일 제조 산업을 위한 새로운 효율적이고 친환경적인 생산 모드를 열었습니다. 검사 테스트에서 우리는 폐플라스틱과 폐천을 원료로 사용하여 동시에 4개의 플라스틱 프로파일을 생산하는 라인을 안정적으로 생산했으며 생산 속도는 8m/분에 달했습니다.

기존의 단일 캐비티 프로파일 장비와 달리 이 맞춤형 4캐비티 플라스틱 프로파일 기계는 하나의 단일 생산 라인에서 동시에 생산되는 4개의 프로파일이라는 핵심 경쟁 우위를 자랑합니다. 이중 채널 공급 및 균형 잡힌 압출 구조는 기존 장비에 비해 생산 효율성을 거의 300% 효과적으로 업그레이드하여 고객이 생산 비용을 절감하고 배송 주기를 단축하는 데 크게 도움이 됩니다. 한편, R&D 및 엔지니어링 팀은 폐플라스틱, 폐폐섬유 등 복합 재활용 소재의 특성을 목표로 시운전 과정에서 여러 기술적 문제점을 극복했습니다.

재활용 복합재료는 불안정한 점도, 불균일한 혼합, 높은 불순물 함량을 특징으로 하며, 이로 인해 부적격 완제품과 불안정한 압출 작업이 발생하기 쉽습니다. 이러한 업계 전반의 어려움을 해결하기 위해 우리 기술팀은 수십 차례의 현장 시험 테스트를 실시했습니다. 팀은 원료 공식을 지속적으로 조정하고, 각 압출 영역 전체의 온도 분포를 최적화하고, 스크류 회전 속도, 공급 압력 및 기타 핵심 공정 매개변수를 미세 조정하고, 재료 혼합 및 가소화 공정을 반복적으로 최적화했습니다. 반복적인 반복과 성능 검증을 거쳐 마침내 장비는 장시간 동안 안정적이고 지속적인 작동을 달성했습니다.

고객의 전문 기술팀이 주관한 최종 승인 절차 동안 전체 생산 라인은 실제 상업 생산 조건에서 안정적으로 운영되었습니다. 혼합된 폐플라스틱과 폐섬유로 만들어진 모든 완성된 플라스틱 프로파일 제품은 국제 품질 표준과 표면 평탄도, 치수 정확도, 구조적 인성 및 전체 수율 측면에서 고객의 맞춤형 기술 사양을 완벽하게 준수합니다. 뛰어난 장비 성능과 성숙한 재활용 소재 가공 기술은 고객 현장 검사관으로부터 높은 평가를 받았습니다.

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