알제리 16-63mm 3층 PPR 파이프 생산 라인

2025년, 용테는 중소형 생산 규모, 높은 비용 효율성, 조작 용이성 등 알제리 고객의 핵심 요구 사항을 기반으로 16~63mm PPR 파이프의 생산 프로세스 특성을 고려하여 "장비 R&D - 제조 - 설치 - 교육 및 애프터 서비스"의 전체 라이프사이클을 포괄하는 "맞춤형 장비 + 풀 서비스" 턴키 솔루션을 개발했습니다. 16-63mm 3층 PPR 파이프 생산 라인용.

1. 핵심장비

고효율 단일 스크류 압출기: SJ65/33 고효율 압출 시스템은 정밀한 분할 온도 제어 시스템(온도차 ≤ ±1℃)과 결합되어 PPR 원료의 균일한 가소화를 보장하여 매끄럽고 기포 없는 파이프 표면을 만듭니다. 고효율 서보 모터가 장착된 이 압출기는 넓은 속도 조정 범위(10-100rpm)를 제공하므로 "소규모 배치, 다중 사양" 요구 사항을 충족하기 위해 유연한 생산 속도 조정이 가능합니다.

신속한 다이 변경 및 성형 시스템: 맞춤형 모듈형 다이 헤드 구성 요소를 사용하면 단 35분 만에 직경 16~63mm 사이를 전환할 수 있어 복잡한 분해 작업이 필요 없고 생산 유연성이 크게 향상됩니다. 9미터 진공 성형 챔버와 9미터 스프레이 냉각 시스템을 갖춘 이 시스템은 진공 압력과 냉각수 온도의 다단계 정밀 제어를 사용하여 파이프 외경 공차를 ±0.3mm 이내로 유지하고 진원도 오류를 0.4% 이하로 유지하여 안정적인 파이프 연결 밀봉 및 설치 호환성을 보장합니다.

경량 자동 보조 장비: 여기에는 자동 공급 장치, 열풍 건조 호퍼, 온라인 외경 측정 장비, 온라인 레이저 프린터, 칩리스 절단기 및 자동 제품 랙이 포함됩니다. 이러한 구성 요소를 사용하면 원자재부터 완제품까지 자동화된 생산이 가능하므로 한 명의 작업자만 전체 생산 라인을 관리하면 됩니다. 작동 과정은 간단하고 이해하기 쉽습니다.

2. 전체 프로세스 서비스 구현

예비 적응 및 최적화: 장비 회로 시스템은 알제리 전기 표준을 충족하도록 조정되었으며, 모터 전력 구성은 업계 최고의 경제적 수준으로 장치 에너지 소비를 제어하도록 최적화되었습니다. 고객의 현지 조달 일반 PPR 과립에 맞게 기본 PPR 원료 배합 지침을 제공하여 원료 손실률을 1.5% 이내로 제어하여 생산 비용을 절감했습니다.

현장 설치 및 기술 교육: 전문 엔지니어를 해외로 파견하여 장비 조립, 파이프라인 연결, 시운전 및 교정을 15일 이내에 완료했습니다. 장비 배치는 고객의 공장 레이아웃에 따라 엄격하게 최적화되어 생산 공간을 효과적으로 절약합니다. 고객 기술팀의 제한된 운영 경험을 해결하기 위해 장비 시동, 매개변수 구성, 금형 변경 작업, 일상적인 유지 관리 및 일반적인 오류 문제 해결과 같은 핵심 기술을 다루는 실습 교육을 실시하여 고객 팀이 전체 생산 라인 운영 기능을 신속하게 습득할 수 있도록 했습니다.

판매 후 보증: 3년 장비 보증이 제공되며, 이 기간 동안 원격 기술 지원(영상 및 전화를 통한 신속한 응답)이 제공됩니다. 고객이 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 평생 기술 상담 서비스도 제공됩니다.

고객은 탁월한 비용 효율성, 사용자 친화적인 작동 및 신속한 서비스 응답으로 용테의 PPR 파이프 장비를 높이 평가합니다. 그 결과, 고객이 Yongte에 연간 장비 유지 보수 및 프로세스 업그레이드 서비스를 제공하도록 맡기는 장기 협력 계약이 체결되었습니다.