PVC 파이프 기계

용태 PVC 파이프 머신은 PVC 수지와 CaCO₃를 사용하여 고품질의 경질 PVC 파이프를 생산하도록 설계되었습니다. 최적화된 스크류 설계를 갖춘 원추형 이축 압출기를 장착한 이 기계는 PVC 수지(SG-5, UPVC, CPVC)의 균일한 가소화를 보장하며 높은 CaCO₃ 필러 함량을 수용합니다. 특히, 생산 수요에 따라 전력 출력을 동적으로 조정하는 고효율 서보 모터와 정밀 속도 컨트롤러를 통해 전력 소비를 20% 절감하는 탁월한 에너지 효율성을 달성합니다. 또한 생산 라인에는 고속 압출 금형, 신속한 진공 교정 및 수냉 탱크, 정밀 견인 장치, 자동 절단기 및 지능형 온도 제어 시스템이 통합되어 있습니다. 핵심 장점에는 완전 자동화, 향상된 생산 효율성, 우수한 제품 품질, 사용자 중심의 기계 설계, 에너지 절약 및 직관적인 작동이 포함됩니다.

기술 사양

제품 세부정보 및 특징

1. 고효율 압출 시스템:	최적화된 스크류 설계를 갖춘 원추형 이축 압출기를 장착한 이 기계는 PVC 수지(SG-5, UPVC, CPVC)의 균일한 가소화를 보장하며 높은 CaCO₃ 필러 함량을 수용합니다. 특히, 생산 수요에 따라 전력 출력을 동적으로 조정하는 고효율 서보 모터와 정밀 속도 컨트롤러를 통해 전력 소비를 20% 절감하는 탁월한 에너지 효율성을 달성합니다.
2. PVC 파이프 몰드:	벽이 매끄러운 PVC 파이프를 연속적으로 생산하도록 설계된 특수 압출 도구입니다.
3. 정밀 교정 및 냉각 탱크:	다중 구역 진공 사이징 탱크와 스프레이 냉각 시스템을 통합하여 정확한 파이프 치수 정확도를 보장합니다. 이 설계에는 조정 가능한 진공 영역이 통합되어 있어 파이프 직경 및 벽 두께 요구 사항에 따라 맞춤형 냉각 및 크기 조정이 가능합니다. 스프레이 냉각 시스템은 고르게 분포된 노즐을 활용하여 파이프 표면 전체에 걸쳐 균일한 온도 감소를 보장하고 내부 응력을 최소화하며 전반적인 구조적 무결성을 향상시킵니다. 또한 304 스테인리스 스틸 구조는 열악한 생산 환경에서도 내구성과 부식 방지를 보장합니다.
4. PVC 파이프 견인 기계:	서보 모터로 구동되는 다중 캐터필라 구동 시스템과 2단 기어박스를 갖추고 있어 일정한 속도로 PVC 파이프를 안정적이고 정밀하게 견인할 수 있습니다.
5. PVC 파이프 자동 절단기:	PVC 소재에 최적화된 정밀 엔지니어링 원형톱 블레이드를 장착하여 탁월한 정확도로 버(burr) 없는 평면 절단을 제공합니다.
6. 전기 제어 시스템:	당사의 전기 부품은 ABB 주파수 변환기, Siemens 또는 Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러, Siemens PLC 제어 시스템 및 Innovance 서보 모터를 포함하여 국제적으로 유명한 고품질 브랜드를 활용합니다.

PVC 파이프 응용

당사의 PVC 파이프 제조 기계는 적응성이 뛰어나며 다음을 포함한 다양한 유형의 PVC 파이프를 생산할 수 있습니다.

- UPVC 급수관(음용수 규격)

- PVC 배수/폐수관

- 전선관

- 농업용 관개관

용태기계의 장점 - 인간화된 기계설계와 내구성 있는 품질

수년간의 혁신과 품질에 대한 끊임없는 노력 끝에 우리는 플라스틱 파이프 기계에 고강도, 내마모성 재료를 사용할 것을 고집합니다. 이 기계는 고주파 사용으로 인한 마모와 열악한 환경의 침식을 견딜 수 있도록 정밀 단조와 여러 가지 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.

높은 토크 내구성의 기어박스	고효율 서보 모터
높은 전달 효율, 견고한 부하 용량, 안정적인 생산, 공간 절약형 설치, 오일 누출을 방지하는 안정적인 씰링, 우수한 방열 및 유지 관리 용이성 등의 장점을 자랑하는 고품질 수직 직결 기어 박스를 갖추고 있습니다.	Innovance 서보 모터가 장착된 이 시스템은 전력 소비를 15~20% 줄이면서 정확한 속도 및 토크 제어, 신속한 응답, 최소 진동, 저소음, 연장된 수명 및 유지 관리 비용 절감을 제공합니다. 지능형 속도 및 출력 조절 기능은 다양한 작업 조건에서 원활한 작동을 위해 강력하고 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
높은 자동 운전 시스템	고급 품질의 전기 제어 시스템
완전한 PVC 파이프 기계는 자동 공급, 온도 제어, 절단 및 적재 기능을 갖춘 고도의 자동화를 위해 설계되었습니다. 또한 완전 자동화된 생산 라인을 달성하기 위해 자동 재료 혼합 및 투여 시스템을 공급할 수 있습니다. 결합된 서보 모터와 PLC 프로그래밍 제어 시스템을 통해 속도 동기화 및 자동 조정도 옵션으로 제공됩니다.	ABB 주파수 변환기, Siemens 또는 Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러 및 Siemens PLC 제어 시스템이 장착되어 모든 케이블과 연결이 깔끔하게 배열되고 명확하게 라벨이 지정됩니다. 전체 전기 캐비닛 시스템은 고급 지능형 기술을 활용하여 간편한 작동과 정밀한 매개변수 조정이 가능합니다. 사용자는 특정 필요에 따라 다양한 작업 모드를 설정할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
견고한 철판으로 제작된 견고한 기계의 기본	스크류 배럴은 재료를 착용하여 만들어집니다.
PVC 파이프 기계의 핵심 구조는 견고한 강판으로 제작되며 CNC 절단 및 연마를 사용하여 정밀 가공되어 정확한 치수와 기계적 균형을 보장하므로 중단 없이 안정적인 작동이 가능합니다. 20년 이상 지속적으로 사용한 후에도 기계 프레임은 구조적으로 그대로 유지됩니다. 원자재나 냉각수와 상호 작용하는 모든 구성 요소는 녹과 부식을 방지하기 위해 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.	바이메탈 나사와 SKD 배럴을 사용하여 장비의 내마모성과 서비스 수명을 크게 향상시킵니다. 이러한 설계를 통해 압출기는 성능 저하 없이 필러 비율이 높은 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 최적화된 스크류 형상은 용융 및 혼합 효율을 향상시켜 보다 균일하고 고품질의 최종 제품을 생산합니다.
표면마감처리용 분체도장	전문 시험 및 설치 서비스
기계 제작 후 분체도료를 도포하여 외관을 강화하고 일관된 색상으로 우수한 방청성을 제공합니다. 이 공정에는 고온에서 경화되는 열경화성 분말을 정전기적으로 분사하여 조밀하고 긁힘 방지 층을 형성하는 과정이 포함됩니다. 코팅은 공장의 미적 특성에 맞게 다양한 RAL 색상으로 제공되며 열악한 산업 환경에서도 장기적인 내구성을 보장합니다.	우리는 기계가 최고의 효율성으로 작동할 수 있도록 전문적인 시험 및 설치 서비스를 제공합니다. 당사의 숙련된 기술자는 현장 시험을 수행하고 매개변수를 미세 조정하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 또한 철저한 설치 지침을 제공하여 생산 라인에 원활하게 통합되도록 보장합니다.

성공사례

용테는 고품질의 혁신적인 플라스틱 파이프 기계 제조에 전념하고 있습니다. 지속적인 최적화를 통해 용테의 PVC 파이프 기계는 국내외 시장에서 높은 인지도를 얻었습니다.

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