16-63mm PPR 파이프 압출 라인

용태의 고품질 16-63mm PPR 파이프 압출 라인은 고품질 PPR(폴리프로필렌 랜덤 공중합체) 파이프의 지속적인 제조를 위해 설계된 전문 산업 생산 시스템입니다. 이 파이프는 매우 매끄러운 내부 표면과 매우 균일한 치수 정확도로 널리 알려져 있습니다.

PPR 파이프는 식수 공급, 건물 배수, 바닥 난방 시스템 및 다양한 산업용 유체 운송 네트워크와 같은 글로벌 응용 분야의 선도적인 솔루션으로 부상했습니다. 이 회사의 지배적인 시장 위치는 일련의 뛰어난 고유 장점에 기인합니다. 이 소재는 무독성, 무취로 물의 안전을 보장합니다. 고온을 견디고 부식에 효과적으로 저항합니다. 우수한 단열 성능을 제공하여 에너지 효율에 기여합니다.

첨단 고효율 단일 스크류 압출 기술을 사용함으로써 이 압출 라인은 외경이 16mm에서 63mm까지인 PPR 파이프의 안정적이고 신뢰할 수 있는 제조 공정을 보장합니다. 이 장비는 높은 수준의 자동화, 대폭 향상된 생산 효율성, 우수하고 균일한 품질의 제품을 일관되게 제공하는 능력이 특징입니다.

프로세스 흐름

PPR 수지 + 컬러 마스터배치 → 혼합 → 진공 공급 → 건조 → 압출기 가소화(180-210℃) → 금형 성형 → 진공 보정 → 다단계 스프레이 냉각 → 레이저 인쇄 → 풀오프 견인 → 고정 길이 절단 → 완제품 적층

제품 매개변수

제품 세부정보

1. 원료 처리 시스템:	폴리에틸렌(PE) 재료는 믹서 내에서 컬러 마스터배치와 같은 첨가제와 균일하게 혼합됩니다. 그 후, 생성된 혼합물은 진공 공급기를 통해 압출기의 건조 호퍼로 자동 이송됩니다. 여기서 수분을 제거하여 PE 재료의 수분 함량을 0.1% 이하로 유지합니다. 이는 제품 일관성을 보장하는 중요한 절차입니다.
2. PPR 파이프 압출기:	이 시스템에는 전력 소비를 약 20% 줄이는 55KW 에너지 절약형 서보 모터가 포함된 SJ65/33 고효율 단축 압출기가 장착되어 있습니다. 또한 향상된 변속기 효율성과 단순화된 유지 관리를 위한 직접 구동 기어박스, 질화 처리된 38CrMoALA 합금강으로 제작된 내마모성 및 내부식성 스크류 배럴, 적외선 가열 코일을 활용한 효율적인 가열 시스템, Omron 온도 컨트롤러가 장착된 자동 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
3. 마킹 라인 압출기:	SJ25 압출기는 PPR 파이프에 마킹 라인을 각인하는 데 사용되며 고객의 사양에 따라 단일 마킹 라인 또는 다중 마킹 라인을 생산할 수 있습니다.
4. 전문화된 PPR 파이프 몰드:	금형에는 재료의 균일한 압출을 보장하기 위해 바스켓 또는 나선형 구조의 다이 헤드가 장착되어 있습니다.
5. 진공 교정 탱크:	튜브 블랭크는 진공 흡착을 통해 신속한 교정을 거쳐 0.06 ~ 0.08 MPa 범위의 진공 수준에서 치수 정밀도를 보장합니다. 탱크는 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.
6. 스프레이 냉각 탱크:	다단계 분무 냉각 기술을 적용한 이 탱크는 수온을 20℃ 이하로 유지하여 파이프의 빠르고 균일한 냉각을 보장합니다. 스테인레스 스틸로 제작되어 지속적이고 안정적인 작동을 위해 뛰어난 내식성과 내구성을 제공합니다.
7. 풀오프 견인 기계:	이 기계는 균일한 길이와 안정적인 생산을 보장하기 위해 일정한 속도(3-15m/min)로 파이프를 인발합니다. 견인 과정에서 일정한 장력을 유지하는 정밀 제어 시스템이 장착되어 파이프 변형을 효과적으로 방지하고 치수 정확도를 보장합니다.
8. 유성 절단기:	커터를 사용하면 매끄럽고 버가 없는 가장자리로 자동 고정 길이의 칩 없는 절단이 가능하며 특히 중소형 직경의 PPR 파이프에 최적화되어 있습니다. 정밀 절단 메커니즘은 일관된 길이 정확도를 보장하고 생산 중 재료 낭비를 최소화합니다.
9. 레이저 인쇄기:	레이저 기술을 사용하여 제품 사양과 배치 정보를 실시간으로 표시하므로 소모품이 필요하지 않습니다.
10. 스태킹 랙:	랙은 완성된 파이프를 순서대로 자동으로 쌓으며, 다양한 파이프 길이와 보관 요구 사항을 수용할 수 있도록 쌓는 높이와 층 수를 조정할 수 있습니다. 견고한 프레임과 미끄럼 방지 설계로 제작되어 안정적인 적재와 완제품 취급이 용이하여 생산 후 보관 효율성이 최적화됩니다.
11. 전기 제어 시스템:	이 시스템에는 ABB 주파수 변환기, Siemens 접촉기, Omron 온도 컨트롤러 및 Inovance 서보 컨트롤러를 포함한 고급 전기 구성 요소가 통합되어 있습니다.

제품 응용

16-63mm PPR(랜덤 공중합 폴리프로필렌) 파이프는 환경 친화적이고 내구성이 뛰어나며 설치가 쉬운 새로운 유형의 플라스틱 파이프로서 기존의 아연 도금 파이프와 구리 파이프를 널리 대체했습니다. 무독성 및 무취 구성, 고온 저항성, 내식성 및 우수한 단열 특성을 포함한 핵심 장점으로 인해 전 세계 물 공급, 배수, 난방 및 산업용 유체 운송 분야에서 주류 선택이 되었습니다.

용태기계의 장점 - 인간화된 기계설계와 내구성이 뛰어난 품질

수년간의 혁신과 품질 집중 끝에 우리는 플라스틱 파이프 기계에 고강도, 내마모성 재료를 사용합니다. 이 기계는 고주파 사용 마모와 가혹한 환경 침식을 견딜 수 있도록 정밀 단조 및 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.

높은 토크 내구성의 기어박스	고효율 서보 모터
우리는 높은 전달 효율, 강력한 부하 용량, 안정적인 생산, 공간 절약형 설치, 누출 방지 밀봉, 우수한 방열 및 손쉬운 유지 관리 기능을 갖춘 고품질 수직 직접 구동 기어 박스를 갖추고 있습니다.	우리는 정확한 속도/토크 제어, 빠른 응답, 낮은 진동/소음, 긴 수명, 낮은 유지 관리 및 지능형 속도/출력 제어 기능을 통해 15-20%의 전력을 절약하는 Innovance 서보 모터를 장착합니다.
높은 자동 운전 시스템	고급 품질의 전기 제어 시스템
자동 공급, 지능형 온도 제어, 정밀 절단 기능을 갖춘 이 기계는 무인 코어 생산을 가능하게 합니다. 통합 PLC 시스템은 매개변수 관리를 중앙 집중화하고, 운영을 간소화하며, 기존 반자동 장비에 비해 인건비를 30% 이상 절감합니다.	ABB 주파수 변환기, Siemens/Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러 및 Siemens PLC 시스템이 장착되어 케이블/연결이 깔끔하게 배열되고 표시됩니다. 전기 캐비닛 시스템은 안전 테스트를 통과했으며 국제 표준인 EN ISO 12100(기계 안전), EN 60204-1(기계의 전기 장비) 및 EN 61000 시리즈 EMC 표준을 충족합니다.
내구성이 뛰어난 강철 소재	스크류 배럴은 재료를 착용하여 만들어집니다.
정밀도/균형을 위해 CNC 절단/연마를 통해 견고한 강철판으로 제작된 기계 프레임은 20년 이상 안정적인 작동을 지원합니다. 소재/수접촉부(피더, 탱크, 엘보)는 304 스테인리스 스틸을 사용하여 녹방지를 실현하였습니다. 기계제작 후 분체도장 마감처리를 하여 외관이 우수하고 방청성능이 향상되었으며 색상 안정성이 오래 지속됩니다.	가공 소재에 맞춘 고성능 내마모 소재로 제작된 스크류와 배럴은 프리미엄 바이메탈 스크류와 SKD 코팅 배럴을 사용하여 기존 38CrMoAlA 소재 대비 1.5~2배까지 수명을 연장시켰습니다.
3년 보증 및 평생 서비스 지원	전문 기계 테스트 및 설치 서비스
3년 보증기간 동안 제조상의 결함이 있는 경우에는 무상 유지보수 및 교체 서비스를 제공합니다. 보증 기간 이후에도 합리적인 비용으로 유지 관리 서비스를 계속 제공하여 귀하의 장비가 향후 수년 동안 양호한 작동 상태를 유지할 수 있도록 보장합니다.	모든 기계는 엄격한 선적 전 테스트를 거쳐 탁월한 성능과 안정적인 작동을 검증하고 고품질 제품의 일관된 생산을 보장합니다. 당사의 전문 엔지니어링 팀은 고객 시설에서 원활하고 효율적인 기계 작동을 보장하기 위해 포괄적인 현장 테스트 및 설치 서비스를 제공합니다.

성공사례

용테는 고품질의 혁신적인 플라스틱 파이프 기계 생산에 전념하고 있습니다. 지속적인 최적화를 통해 용테가 제작한 16-63mm PPR 파이프 압출라인은 국내외 시장에서 큰 호평을 받았습니다.

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