플라스틱 목재 만드는 기계

용태공장에서는 목분 충전재가 필요 없는 100% 플라스틱 폐기물을 원료로 활용하는 특수 플라스틱 목재 제조 기계를 개발했습니다. 이 기계는 다양한 크기와 맞춤형 모양의 플라스틱 목재 프로파일을 제조할 수 있어 추가 재료 혼합 없이 폐플라스틱을 완제품으로 직접 처리할 수 있습니다.

턴키 방식의 폐플라스틱 재활용 솔루션인 이 장비는 간편한 작동, 에너지 효율성, 친환경성을 특징으로 합니다. 플라스틱 폐기물을 고부가가치 플라스틱 목재로 변환함으로써 폐기물 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 순환 경제 목표도 지원하므로 지속 가능한 생산 솔루션을 추구하는 건설, 조경 및 야외 가구 산업에 이상적입니다.

제품 매개변수(사양)

제품 특징

1. SJ90 플라스틱 목재 판자를 연속적으로 압출하기 위한 플라스틱 목재 프로파일 압출 라인: 이 기계에는 우수한 재활용 PP/PE/ABS 플레이크 또는 과립을 가공하는 데 적합한 단일 스크류 압출기가 장착되어 있으며 진공 교정 및 냉각 탱크와 함께 작동하고 트랙터 및 자동 절단기를 안정적으로 잡아 당겨서 이 라인에서 플라스틱 목재 제품을 지속적으로 생산할 수 있으며 제품 길이를 어떤 크기로든자를 수 있습니다. 진공교정을 통해 본 라인의 제품은 표면외관이 양호하고 제품형태가 안정적입니다. 따라서 플라스틱 목재는 목재 의자, 목재 선베드, 목재 테이블 및 책상과 같은 야외 가구 제작에 널리 사용될 수 있습니다.

SJ90 플라스틱 목재 압출 라인으로 만든 제품 예:

2. 진공 배기 시스템과 강제 공급 프레스가 있는 평행 이축 압출기가 장착된 SH75 플라스틱 목재 보드 압출 라인으로 필름/백/플레이크와 같은 혼합 분쇄 플라스틱 재료를 작업할 수 있습니다. 광폭 압출금형, 교정테이블, 권상기, 절단기 등을 갖추어 최대 폭 1200mm, 두께 50mm의 플라스틱 목재판을 생산할 수 있는 라인입니다. 제품 표면도 진공 교정으로 매끄럽고 균일하며, 제품 길이도 원하는 크기로 절단 가능합니다. 플라스틱 목재판 제품은 책상과 테이블의 패널로 널리 사용되며 작은 판자로 절단할 수도 있습니다.

SH75 플라스틱 목재 압출 라인으로 만든 제품 예:

3. SJZ90 플라스틱 기둥 압출 및 성형 기계는 분쇄 및 세척 공정 없이 플라스틱 폐기물 필름/봉지를 직접 사용할 수 있습니다. 대구경 이축 압출기는 플라스틱 폐기물을 직접 섭취하여 녹인 다음 재료를 금형에 밀어 넣고 녹인 재료를 채운 후 가득 찬 물 탱크에 넣습니다. 따라서 이 기계는 원형 또는 사각형 모양의 견고한 울타리 기둥을 생산할 수 있으며 울타리 기둥의 길이는 용융 금형에 의해 일반적으로 최대 길이 2500mm로 고정됩니다.

SJZ 울타리 기둥 기계로 만든 예:

제품 세부정보

아래는 SJ90 플라스틱 목재 프로파일 압출 라인의 세부 정보입니다.

1. 자동 공급 장치 및 호퍼:	재료에 따라 스크류 피더 또는 진공 흡입 피더가 선택 사항입니다. 수분을 제거하기 위한 건조호퍼가 장착되어 있습니다.
2. SJ90 단축 압출기:	15~20% 전력 절감을 위한 45KW~55KW 서보 모터, 안정적이고 강력한 생산을 위한 수직 기어박스, 장기간 사용을 위한 바이메탈 스크류 및 SKD 배럴, 자동 온도 조절 시스템을 갖추고 있습니다.
3. 목재 프로파일 다이 헤드:	압출 다이는 충분한 압출 압력을 보장하기 위해 우수한 흐름 설계를 갖춘 100% 재활용 재료를 사용하도록 특별히 설계되었습니다.
4. 교정기:	고품질 3Cr17 금형강으로 제작되었으며 빠른 진공 교정 시스템과 4~6미터 길이의 수냉 탱크로 설계되었습니다.
5. 교정 및 냉각 테이블:	합리적인 파이프라인 설계, 전반적인 전기 리프팅 및 좌우 조정, 전체 길이에 따른 급수 시스템을 특징으로 하는 304 스테인레스 스틸 단일 시트로 제작되었습니다. 급속 냉각 시스템에 적합하며, 설치 및 유지관리가 용이하며, 물탱크에는 필터가 장착되어 오염을 방지합니다.
6. 견인 기계:	고품질 고무는 내구성을 보장하고, 타이어 트레드 표면은 견인 마찰을 보장하며, 2단 감속은 충분한 견인 토크를 제공하며, 새 날개 보호 커버는 작동 및 유지 관리를 단순화합니다.
7. 절단기:	자동 고정 길이 절단, 304 스테인리스 스틸 패널, 먼지 오염을 줄이기 위한 완전 밀폐형 집진 시스템, 서보 모터 장착, 고속 절단을 위한 특수 소재 절단 블레이드, 치핑 방지.
8. 전기 제어 시스템:	ABB 인버터, Omron 온도 컨트롤러, Siemens 계약자 및 PLC 제어 시스템을 갖춘 것은 선택 사항입니다. 전기 캐비닛의 모든 접촉기와 전선은 깔끔하게 배열되어 있으며 전선 번호는 설정된 패턴에 따라 명확하게 표시되어 있습니다. 구성 요소 사이의 간격이 충분하면 전기 기술자가 쉽게 작동할 수 있습니다. 모든 보조 배선은 퀵커넥트 플러그를 사용하여(고객 배선이 필요 없음) 편의성과 안전성을 보장합니다.
9. 제품 스태커:	6m 자동 스태커.

제품 적용

플라스틱 목재의 내후성은 야외 울타리 시스템, 야외 울타리 기둥, 플라스틱 해변 의자, 플라스틱 선베드 및 플라스틱 그늘 창고와 같은 야외 환경에 이상적입니다.
(목재 울타리, 목재 창고, 목재 의자 이미지 첨부)

용태기계의 장점 - 인간화된 기계설계와 내구성 있는 품질

수년간의 혁신과 품질에 중점을 둔 끝에 우리는 목재 플라스틱 기계에 고강도, 내마모성 재료를 사용할 것을 고집합니다. 이 기계는 고주파 사용으로 인한 마모와 열악한 환경의 침식을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 정밀 단조 및 여러 품질 테스트를 거칩니다.

내구성이 강한 기어박스	고효율 서보 모터
우리는 높은 전송 효율, 강력한 부하 용량, 안정적인 생산, 설치 장소 절약, 오일 누출 없는 우수한 밀봉, 탁월한 방열 성능 및 유지 관리 용이성의 장점을 갖춘 고품질 수직 직접 연결 기어 박스를 갖추고 있습니다.	우리는 정확한 속도 및 토크 제어, 빠른 응답, 낮은 흔들림 및 낮은 소음, 긴 사용 수명 및 낮은 유지 관리 비용, 속도 및 출력의 지능형 제어 등의 장점을 바탕으로 15-20%의 전력 소비를 절약할 수 있는 Innovance 서보 모터를 장착합니다.
높은 자동 운전 시스템	고급 품질의 전기 제어 시스템
완전한 WPC 생산 라인은 자동 공급, 자동 온도 제어, 자동 절단, 자동 스태킹을 갖춘 고도의 자동화를 위해 설계되었습니다. 우리는 또한 완전 자동 생산 라인을 달성하기 위해 자동 재료 혼합 및 투여 시스템을 공급할 수 있습니다. 서보 모터와 PLC 프로그래밍 제어 시스템을 결합하면 속도 동기화 자동 조정을 달성하는 것도 선택 사항입니다.	ABB 인버터, Siemens 접촉기, Omron 온도, Siemens PLC 제어 장치가 장착되어 모든 케이블이 명확하게 표시되어 있고 내부 케이블과 연결이 모두 잘 배열되어 있으며 고객은 기계 작동을 시작하려면 공장 전원에서 이 캐비닛까지 하나의 케이블만 공급하면 됩니다. 전기 제어 시스템은 쉬운 작동, 쉬운 유지 관리 및 높은 안전성, 고품질을 위해 설계되었습니다.
견고한 철판으로 제작된 견고한 기계의 기본	스크류 배럴은 재료를 착용하여 만들어집니다.
플라스틱 목재 제조 기계의 기본 구조는 단단한 강판으로 구성되며 CNC 절단 및 연마를 통해 가공되어 정확한 치수와 균형을 보장하므로 지속적이고 안정적인 작동을 지원합니다. 기계 프레임은 손상 없이 20년 이상 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 재료나 물과 접촉하는 모든 부품은 녹이 슬지 않도록 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.	스크류와 배럴은 처리되는 재료에 맞게 특별히 설계된 내마모성 재료를 사용하여 제조됩니다. 이러한 특수 소재는 표준 소재에 비해 수명을 1.5~2배 연장할 수 있습니다.
분체도장으로 표면처리 양호	전문 기계 테스트 및 설치 서비스
기계 제작 후 분체도료를 도포하여 외관을 향상시켜 탁월한 방청성과 일관된 색상을 제공합니다.	모든 기계는 우수한 성능과 안정적인 작동 조건을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거쳐야 하며 이를 통해 배송 전에 고품질 제품을 생산해야 합니다. 전문 엔지니어링 팀이 고객 현장을 방문하여 기계를 설치하고 교육을 제공합니다.

글로벌 WPC 프로젝트 사례 

폐섬유유리를 WPC 데크 제품으로 재활용하기 위해 캐나다에 WPC 공장 완공

우리는 핵심 WPC 레이어에 재활용 플라스틱과 PCB 재활용 유리섬유를 사용하고 표면 레이어에 내후성 소재를 결합한 턴키 방식의 WPC 생산 공장을 제공했습니다.

턴키 프로젝트로 WPC 데크/울타리/퍼걸러를 만들기 위해 루마니아에서 일하는 WPC 프로파일 기계

루마니아 고객은 기존의 단일 레이어 WPC를 대체하기 위해 고급 WPC 공압출 기계를 채택했으며 이제 10년 이상의 보증 기간을 제공하는 제품을 제공하고 있습니다.

인도 고객을 위한 WPC 생산 솔루션으로 플라스틱 도로 폐기물을 친환경 건축 자재로 전환

인도 고객을 위한 WPC 생산 프로젝트에서 고객은 다양한 색상의 플라스틱과 혼합된 도로 폐기물을 코어 레이어로 사용하고 맞춤형 색상을 특징으로 하는 노화 방지 공압출 표면 레이어를 보완했습니다.