200-400mm PVC 파이프 생산 설비

Yongte는 고품질 200-400mm PVC 파이프 생산 장비 제조에 전념하고 있으며 건설, 농업 및 산업 분야에 사용되는 대구경 강성 파이프 생산을 전문으로 합니다. 이 회사는 향상된 스크류 구성을 특징으로 하는 SJSZ92/188 원추형 이축 압출기를 제공합니다. 이 정교한 기계는 SG-5, UPVC, CPVC를 포함한 PVC 수지와 다양한 첨가제의 균일한 가소화를 보장합니다. 시간당 400~500kg의 일관된 생산 속도를 유지하도록 설계된 이 장비의 주요 장점은 향상된 자동화, 우수한 생산성, 뛰어난 제품 품질, 사용자 친화적인 기계 설계, 에너지 절약 및 작동 용이성을 포함합니다. 특히, 이 기계의 인상적인 에너지 효율성은 단 100kW(설치 용량 약 250kW)의 전력 소비로 강조되며, 그 결과 동일한 크기의 기존 PVC 파이프 생산 기계에 비해 에너지 사용량이 15~20% 절감됩니다. 이러한 놀라운 효율성은 주로 가소화 공정 중 재료 저항과 에너지 손실을 줄이는 압출기의 최적화된 스크류 설계에서 비롯됩니다. 또한 고효율 서보 모터와 서보 속도 변환기를 통합하면 생산 요구 사항에 맞게 전력 출력을 동적으로 조정할 수 있습니다.

기술 사양

제품 세부정보 및 특징

1. 고효율 압출 시스템:	당사의 200-400mm PVC 파이프 생산 장비에는 SJSZ92/188 원추형 이축 압출기가 함께 제공됩니다. 당사는 스크류 설계를 최적화하여 PVC 수지(SG-5, UPVC, CPVC)와 첨가제를 매우 균일하게 녹입니다. 스크류와 배럴은 SKD 코팅 처리된 최고급 바이메탈 합금으로 제작되어 마모와 녹에 매우 강합니다. 또한 110kW 고효율 서보 모터와 생산에 필요한 전력에 따라 전력을 조정하는 스마트 속도 컨트롤러를 추가했습니다. 이 설정은 전기를 15-20% 절약하고 매우 효율적으로 작동합니다.
2. PVC 파이프 몰드:	대형 PVC 경질 파이프(200-400mm)를 논스톱으로 크랭크 아웃하기 위해 제작된 특수 압출 도구입니다. 이 도구는 전체적으로 두께가 균일하고 멋지고 매끄러운 벽을 가지고 있습니다.
3. 정밀 교정 및 냉각 탱크:	이 장치는 정밀하게 설계된 다중 구역 진공 사이징 탱크와 내장된 고효율 스프레이 냉각 시스템으로 설계되었습니다. 이 장치는 함께 작동하여 파이프의 크기가 매우 정확하고 휘어지지 않도록 합니다. 탱크 전체가 304 스테인리스 스틸로 제작되어 쉽게 녹슬지 않고 오래 사용할 수 있습니다.
4. PVC 파이프 견인 기계:	이 기계에는 고정밀 서보 모터와 2단 토크 증폭 기어박스로 구성된 다중 캐터필라 구동 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 구성은 PVC 파이프의 안정적인 압출을 보장하여 생산 공정 전반에 걸쳐 정확한 치수 정확도를 유지합니다.
5. PVC 파이프 자동 절단기:	PVC 재질에 맞게 정밀하게 설계된 원형톱날을 사용하여 버(Burr)와 플랫(Flat)이 없는 놀라운 정밀도로 절단을 보장합니다.
6. 전기 제어 시스템:	당사의 전기 부품은 ABB 주파수 변환기, Siemens 또는 Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러, Siemens PLC 제어 시스템 및 Innovance 서보 모터와 같은 최고의 국제 브랜드를 사용합니다.

PVC 파이프 응용

당사의 PVC 파이프 제조 기계는 적응성이 뛰어나며 다음을 포함한 다양한 PVC 파이프 유형을 생산할 수 있습니다.

- UPVC 급수관(음용수 규격)

- PVC 배수/폐수관

- 전선관

- 농업용 관개관

용태기계의 장점 - 인간화된 기계설계와 내구성 있는 품질

수년간의 혁신과 품질 집중 끝에 우리는 플라스틱 파이프 기계에 고강도, 내마모성 재료를 사용합니다. 이 기계는 고주파 사용 마모와 가혹한 환경 침식을 견딜 수 있도록 정밀 단조 및 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.

높은 토크, 내구성이 뛰어난 기어박스	고효율 서보 모터
우리는 수직으로 직접 연결되는 고품질 기어박스를 갖추고 있습니다. 이 기어박스는 높은 전달 효율, 상당한 하중 지지 용량, 안정적인 생산 능력, 컴팩트한 설치 요구 사항, 오일 누출을 방지하기 위한 안정적인 밀봉, 뛰어난 열 방출 및 유지 관리 용이성 등 다양한 이점을 제공합니다.	Innovance 서보 모터가 장착된 이 시스템은 15%~20%의 전력 소비 감소를 달성하는 동시에 속도와 토크에 대한 정밀한 제어를 보장합니다. 빠른 응답 시간, 진동 및 소음 최소화, 작동 수명 연장, 유지 관리 비용 절감 등의 이점을 제공합니다. 지능형 속도 및 출력 조절 기능은 일관된 전원 공급을 제공하여 다양한 조건에서 원활한 작동을 보장합니다.
고도로 자동화된 운영 시스템	첨단 품질 전력 제어 시스템
포괄적인200-400mm PVC 파이프 생산 장비는 자동 공급, 온도 조절, 절단 및 스태킹과 같은 기능을 통합하여 높은 수준의 자동화를 위해 설계되었습니다. 또한, 우리는 자동 재료 혼합 및 투여 시스템을 제공하여 완전 자동화된 생산 라인을 촉진합니다. 결합된 서보 모터와 PLC 프로그래밍 제어 시스템을 통합하면 속도 동기화 및 자동 조정이 가능하며 옵션으로도 제공됩니다.	전기 캐비닛 시스템에는 ABB의 주파수 변환기, Siemens 또는 Schneider의 접촉기, Omron의 온도 컨트롤러 및 Siemens PLC를 갖춘 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 모든 케이블과 연결은 꼼꼼하게 구성되고 뚜렷하게 표시되어 있습니다. 이 시스템은 정교한 지능형 기술을 활용하여 간단한 작동과 정밀한 매개변수 조정을 촉진합니다. 사용자는 개별 요구 사항에 맞게 다양한 작동 모드를 설정할 수 있으므로 생산성이 크게 향상됩니다.
견고한 철판으로 제작된 견고한 기계의 기본	스크류 배럴은 내마모성을 나타내는 재료로 제작됩니다.
기계의 기본 구조는 견고한 강철판으로 구성되어 있으며 CNC 절단 및 연마 기술을 사용하여 세심하게 제작되어 정확한 측정과 평형을 보장하고 중단 없이 안정적인 성능을 보장합니다. 20년이 넘는 작동 기간에도 불구하고 기계의 뼈대는 전혀 손상되지 않았습니다. 재료나 물과 접촉하는 모든 부품은 304 스테인리스 스틸로 제작하여 부식을 방지합니다. 기계 제작 후 외관 개선, 방청 및 일관된 색상을 위해 분체 코팅을 적용합니다.	바이메탈 스크류와 SKD 배럴을 사용하면 내마모성이 크게 향상되고 장비의 작동 수명이 연장됩니다. 이러한 구성은 압출기가 성능 저하 없이 높은 연마 특성을 지닌 재료를 포함하여 다양한 재료를 처리할 수 있음을 확인합니다. 또한 세련된 스크류 형상은 용융 및 혼합 공정의 효율성을 향상시켜 보다 균질하고 우수한 품질의 최종 제품을 만들어냅니다.
전문 시험 및 설치 서비스	3년 보증 및 평생 서비스 지원
우리는 기계의 최적의 작동 효율성을 보장하기 위해 전문적인 시험 및 설치 서비스를 제공합니다. 당사의 숙련된 기술자는 현장 시험을 수행하고 매개변수를 부지런히 미세 조정하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 또한 철저한 설치 지침을 제공하여 기존 생산 라인에 완벽한 통합을 보장합니다.	보증 기간: 3년 ▪ 제조 결함에 대한 무상 유지/교체 ▪ 기술 지원을 위한 전담 애프터 서비스 팀(다운타임 최소화) ▪ 최적의 성능을 위한 정기적인 유지 관리 점검 및 소프트웨어 업데이트 평생 서비스 지원: ▪ 합리적인 비용으로 보증 후 유지보수(장기적인 장비 성능). ▪ 기술적인 문제/업그레이드를 위한 숙련된 기술자(원활한 생산).

성공사례

용테는 고품질의 혁신적인 플라스틱 파이프 기계 제조에 전념하고 있습니다. 일관된 기술 개선을 통해 200-400mm PVC 파이프 생산 장비는 국내 및 해외 시장에서 상당한 인정을 받았습니다.

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