PE파이프 압출라인에서 진공수조와 분무수조가 모두 필수인 이유는 무엇인가요?

PE관 압출라인 : 진공수조와 분무수조의 역할

PE 파이프가 다이에서 압출되면 고정된 외경과 원형도가 부족하여 고온 용융 및 연화 상태로 존재합니다. 따라서 파이프가 붕괴되거나 변형되거나 지정된 치수 공차에서 벗어나는 것을 방지하려면 신속한 성형 및 냉각이 필수적입니다. 진공 물 탱크는 직경 설정 및 성형을 수행하는 반면 스프레이 물 탱크는 냉각 과정을 계속합니다. 두 시스템은 서로 다른 기능적 역할을 수행합니다.

1. 진공수조(진공정경조, 코어성형부)

기능: 유연한 PE 파이프를 "흡입"하여 외경과 원형도를 고정하는 동시에 예비 냉각을 수행합니다. 원리: 물 탱크는 물로 채워지고 탱크 내부에 진공이 생성되어 탱크 내에 부압이 발생합니다. 그런 다음 파이프의 외벽이 대기압에 의해 직경 맞춤 슬리브의 내벽에 단단히 밀착되어 용융된 PE 파이프가 표준 외경으로 강제 팽창되어 파이프가 편평해지지 않고 원형을 유지합니다.

· 다이 헤드를 떠난 직후, 파이프 재료는 고온에 있고 부드러운 상태를 유지합니다. 이 단계에서는 갑자기 대량으로 찬물을 붓는 것을 피해야 합니다. 이렇게 하면 내부가 녹은 상태로 표면이 급속히 냉각되어 잠재적으로 높은 내부 응력, 균열 및 파이프 벽 변형이 발생할 수 있습니다.

· 진공 챔버의 수온은 일반적으로 30~50°C 사이로 유지됩니다. 따뜻한 물은 성형에 사용되며 점차적으로 열을 발산합니다.

· 진공 부압을 사용하여 외경을 잠그는 것은 파이프 재료의 치수 공차를 보장하고 난형을 방지하는 데 가장 중요한 스테이션입니다.

· 동시에 수막은 배관을 감싸서 초기 냉각을 제공하여 배관 표면에 고체 표피층 형성을 촉진합니다. 이 층은 파이프 붕괴를 방지할 만큼 충분한 강성을 부여합니다.

진공 물탱크가 없으면 압출된 PE 파이프가 부드러워지고 늘어지며 외경이 일관되지 않고 타원형이 과도해 국가 표준 치수를 충족할 수 없게 됩니다.

2. 살수탱크(냉각수탱크, 후방냉각부)

기능: 깊고 지속적인 냉각을 달성하여 전체 파이프를 주변 온도에 가까운 온도로 만듭니다. 진공 성형 후 파이프 외벽은 이미 응고되었지만 파이프 벽의 내부 온도는 여전히 높고 코어 층은 부드럽습니다. 결과적으로 파이프는 기계적 응력으로 인해 여전히 변형됩니다. 스프레이 챔버는 고압 미분무를 활용하여 파이프 외벽을 모든 면에서 고르게 분사하여 파이프 벽의 내부 열을 지속적으로 방출합니다.

· 더 낮은 수온(실온)으로 다단계 구역 분사;

· 단방향 냉각으로 인한 파이프 휘어짐을 방지하기 위해 모든 면에서 균일한 스프레이를 적용합니다.

· 전체 파이프 벽이 완전히 경화되고 파이프가 당기는 기계에 들어갈 때까지 파이프 재료의 전체 온도를 점차적으로 낮추십시오.

· 침지 냉각과 비교하여 분무 냉각은 기포가 배관 벽에 부착되는 경향이 적고 보다 균일한 냉각을 제공하며 배관 재료의 내부 응력이 낮아집니다.

진공 챔버만 사용하고 스프레이 챔버가 없는 경우 튜브 코어 영역의 온도가 높아서 당기는 힘으로 인해 튜브가 늘어나고 변형됩니다. 절단 후에는 반동하고 구부러지기 쉽습니다.

요약하다

진공 탱크 = 주로 성형용, 온화한 냉각 방식: 외부 직경과 진원도를 보장하기 위해 튜브에 음압이 가해집니다.

분무수조 = 주로 냉각용, 보조안정화: 배관자재를 외부에서 내부까지 완전히 냉각하고 경화시켜 후속 변형을 방지합니다.

따라서 이 두 공정은 PE 파이프 압출 성형 공정의 순차적이고 기능적으로 상호보완적인 핵심 단계입니다. 둘 중 하나라도 없으면 필요한 치수 정밀도와 기계적 성능 사양을 충족하는 PE 파이프를 생산할 수 없습니다. 결과적으로 둘 다 생산 라인 구성에 없어서는 안 될 구성 요소입니다.