WPC압출기의 불안정한 배출, 스트랜드 파손 및 다이 재료 누출에 대한 솔루션  

목재-플라스틱 복합재(WPC) 재료 생산 시 압출기역할을 하다핵심 처리 장비.장시간 작동 시 일반적인 오작동—포함불안정한 방전, 빈번한 가닥파손,및 다이 재료 누출—자주생기다. 이것들문제생산 효율성을 직접적으로 감소시키고,타협완제품의 표면 품질 및 치수 정확도~로 이어지다원자재 낭비—결과적으로 중요한경제적 손실~을 위한 제조업체.  

그림수년간 현장에서시운전및 애프터 서비스 경험을 바탕으로 Yongte의 전문 엔지니어가확인됨근본 원인이것들세 가지 일반적인 WPC 압출기 결점그리고개발됨표적이 된, 현실적인문제 해결 솔루션. 이것들 가능하게 하는 조치기업신속하게 해결하기 위해장비 이상을 발견하고 정상적인 생산을 복구합니다.운영.

1. 불안정한 방전

결함 발현

의 출력WPC압출기가 불규칙하게 변동하고, 압출 프로파일의 두께가 고르지 않으며, 재료 배출 속도가 일관되지 않습니다. 이는 완제품 불량의 주요 원인입니다.

근본 원인

불균일한 공급 : 공급 시스템의 비정상 작동, 원료 공급의 과잉 또는 부족, 공급 빈 내부의 브리징 현상으로 인해 재료 공급이 불연속적으로 발생합니다.

스크류 미끄러짐: 스크류 배럴의 심한 마모, 과도한 재료 윤활성을 초래하는 불합리한 재료 공식, 원료와 스크류 사이의 마찰 부족으로 인해 재료 운반 중 미끄러짐이 발생합니다.

내부 압력 변동: 불합리한 배압 설정, 장비 내부의 부분 런너 차단, 비정상적인 온도 제어로 인해 가소화 캐비티의 용융 재료 압력이 불안정해집니다.

전문 솔루션

공급 시스템 최적화: 공급 장치의 작동 매개변수를 보정하여 일정하고 균일한 공급 속도를 보장합니다. 원료 브리징을 방지하기 위해 공급 용기 내부에 교반 장치를 설치하십시오.

액세서리 검사 및 유지 관리: 나사와 배럴의 마모 정도를 정기적으로 확인하고 마모된 부품을 적시에 교체하십시오. 나사 미끄러짐을 방지하려면 이송 저항을 적절하게 조정하십시오.

배압 및 내부 압력 안정화: 재료 공식 및 생산 사양과 일치하는 배압 값을 설정합니다. 국부적인 막힘을 방지하고 압출기의 전체 작동 압력을 안정화하려면 장비의 내부 러너를 정기적으로 청소하십시오.

2. 가닥 끊기

결함 발현

다이에서 압출된 용융 재료는 연속 생산 중에 균열 및 파손되어 빈번한 생산 중단을 초래하고 연속 대량 생산을 심각하게 제한합니다.

근본 원인

불충분한 가소화: 가공 온도가 너무 낮거나 스크류의 전단력이 부족합니다. 목재 분말과 플라스틱 매트릭스는 완전히 융합될 수 없으므로 용융된 재료의 인성이 떨어지고 압출 중에 쉽게 파손됩니다.

과가소화: 지나치게 높은 온도나 과도한 전단 작용으로 인해 플라스틱 매트릭스가 열분해되고 재료가 탄화되어 압출된 스트랜드의 구조적 강도가 감소합니다.

불균형한 배합 비율: 나무 가루, 플라스틱 입자, 윤활제 및 안정제의 불합리한 비율, 과도한 충전제 함량 또는 부적합한 보조 재료는 원료의 전반적인 가소화 성능에 영향을 미칩니다.

전문 솔루션

온도 매개변수 최적화: 재료 공식에 따라 압출기 섹션의 각 가열 영역 온도를 조정하여 원료가 최적의 가소화 상태에 도달하도록 하고 극한의 온도로 인한 불충분한 가소화 또는 열 분해를 방지합니다.

전단 강도 조정: 스크류 속도와 토크를 합리적으로 일치시킵니다. 재료의 가소화 효율과 전단력의 균형을 맞추기 위해 생산 요구에 따라 스크류 요소를 적절한 전단 사양으로 교체합니다.

원료 배합 최적화: 충전재 및 가공 첨가제의 비율을 미세 조정하고, 적절한 양의 상용화제를 첨가하여 목재 분말과 플라스틱 매트릭스 사이의 결합력을 향상시키고, 배합 결함으로 인한 가닥 끊어짐을 제거합니다.

3. 다이 재료 누출

결함 발현

금형 조립 위치의 접합 틈에서 용융된 재료가 넘쳐 장비 및 생산 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 금형의 국부적인 압력이 불안정해지고 완제품 수율에 영향을 미칩니다.

근본 원인

비정상적인 압출 압력: 장비의 전체 ​​작동 압력이 다이 조립 간격의 베어링 범위를 초과하거나 내부 국부 압력이 너무 높습니다.

씰링 부품 손상: 장기간 고온, 고압 작동으로 인해 다이 개스킷 및 씰링 링이 노화, 변형 및 마모되어 씰링 성능이 저하됩니다.

부적절한 조립: 다이 패스너의 불균일한 잠금 힘, 오프셋 조립 위치 및 다이 구성 요소 간의 불합리한 간격 예약.

전문 솔루션

다이를 정기적으로 청소하십시오. 다이 러너와 조립 간격 내부의 잔여 탄화 물질을 분해하고 청소하여 러너 막힘으로 인해 비정상적인 압력 서지가 발생하는 것을 방지하십시오.

씰링 액세서리 교체: 다이의 씰링 개스킷과 고무 링을 정기적으로 검사하고, 노후화되고 손상된 씰링 부품을 적시에 교체하여 조립 표면의 씰링 성능을 복원하십시오.

다이 어셈블리 표준화: 다이 어셈블리 위치를 다시 보정하고 패스너를 균일하고 대칭적으로 잠가 다이 조인트 표면에 균일한 응력을 보장하고 표준 범위 내에서 어셈블리 간격을 제어합니다.

요약

가장일반적인 결점~에WPC압출기줄기 ~에서그만큼결합 효과세 가지 요소 중: 매개변수설정, 장비 액세서리,그리고 원료공식화.  

일상적인 생산에서 기업은 다음을 수행해야 합니다.구현하다정기적인 장비 유지 관리프로그램, 처리 구성에 따른 매개변수구체적인형질 원료의, 그리고즉시조정하다운영 중 계획결함이 있을 때생기다.  

Extruder 동작이 발생하는 경우해결하기 어려운 문제, 제발(주)용테 기술팀에 문의하세요. 우리권하다하나-~에-실패를 줄이는 데 도움이 되는 전문 기술 지원요금생산을 극대화하고능률.