200x50mm 재활용 고체 플라스틱 목재 기계가 성공적으로 테스트됨

50mm 두꺼운 플라스틱 목재 기계가 오늘 성공적으로 테스트되었습니다.

우리 회사는 새로운 맞춤형 50mm 두께의 견고한 플라스틱 목재 기계의 성공적인 시운전과 전체 성능 테스트를 통해 오늘 중요한 기술적 이정표를 달성했습니다. 이 전문적인 완전 플라스틱 목재 압출 라인은 두꺼운 고체 플라스틱 보드 생산을 위해 독립적으로 구성되고 최적화되었으며, 폐기물 PE(폴리에틸렌) 및 PP(폴리프로필렌) 혼합 플라스틱 재료를 재활용하고 재사용하도록 특별히 설계되었습니다. 이 라인은 폭 200mm, 두께 50mm의 표준 완전 고체 플라스틱 보드를 안정적으로 생산할 수 있어 고부가가치 폐플라스틱 재활용 및 두꺼운 프로파일 정밀 제조 역량에 획기적인 발전을 가져왔습니다.

초기 시험 생산에서 표면 결함 문제가 발생합니다.

시험 시운전의 첫 번째 단계에서 생산 라인은 두꺼운 재활용 플라스틱 보드 성형으로 인해 전형적인 기술적 병목 현상에 직면했습니다. 초기 기본 매개변수를 사용하여 실행하면서 압출기 배럴 온도는 160°C~175°C 사이로 설정되었으며, 금형 온도는 구역 전체에 걸쳐 고르지 않게 유지되었습니다. 분쇄된 폐플라스틱 포장재, 산업용 플라스틱 스크랩 및 재활용 플라스틱 과립을 포함하여 사용 후 폐기물 PE 및 PP 재활용 재료를 혼합한 첫 번째 시험 보드 배치에서는 심각한 표면 품질 문제가 나타났습니다. 육안 검사 결과 최대 깊이 0.8~1.2mm의 조밀한 구덩이와 표면 함몰이 나타났습니다. 또한, 초기 치수 편차는 명백했습니다. 실제 두께는 47.2mm에서 52.5mm로 다양했으며 폭 공차는 ±3.5mm를 초과하여 완제품 표준 공차인 ±0.5mm를 훨씬 충족하지 못했습니다.

정확한 매개변수 교정을 통한 목표 프로세스 및 장비 최적화

한편, 팀은 일관된 재료 유출 속도를 달성하기 위해 175°C~182°C의 제어 범위 내에서 왼쪽, 중간 및 오른쪽 금형 캐비티 온도의 균형을 맞추는 정밀한 금형 온도 구역 제어를 구현했습니다. 성형 시스템 측면에서는 맞춤형 200mm×50mm 고정밀 고정 크기 성형 금형을 공식 추가했습니다. 교정 시스템은 300mm*4pcs 교정기와 3미터 수냉식으로 업그레이드되었으며 냉각수 온도는 28°C~32°C에서 안정적으로 제어되고 물 순환 흐름은 40% 증가했습니다. 점진적인 저온 성형 공정을 통해 두꺼운 판재의 급격한 냉각 불균일로 인해 발생하는 내부 응력과 표면 수축 피트를 효과적으로 제거했습니다.

기술 디버깅 후 완전한 인증을 받은 제품 획득

6차례의 반복적인 매개변수 테스트와 지속적인 시험 생산을 거쳐 생산 라인은 안정적이고 표준화된 연속 운영을 달성했습니다. 최종 완성된 폭 200mm, 두께 50mm의 견고한 플라스틱 보드는 완전히 평평하고 구멍이 없으며 매끄러운 표면을 제공하며 균일한 질감과 높은 컴팩트성을 제공합니다. 테스트 후 데이터에 따르면 완제품 두께는 49.7~50.3mm로 안정적으로 제어되고 너비는 199.8~200.2mm로 유지되어 ±0.5mm의 표준 공차 요구 사항을 완전히 충족하는 것으로 나타났습니다. 전체 생산 공정은 폐 PE 및 PP 재료의 효율적인 재활용을 실현하여 저가의 폐 플라스틱 스크랩을 최종 배치 테스트에서 100%에 도달하는 적격 비율로 고성능 산업용 및 민간용 고체 플라스틱 목재로 전환합니다.

재활용 PE/PP 원료 및 생산 장비의 장점

이 고급 플라스틱 목재 생산 라인은 폐플라스틱 재활용에 맞춰 제작된 전문적인 환경 보호 압출 장비로, 강력한 재료 적응성과 높은 생산 안정성을 특징으로 합니다. 폐플라스틱 파이프, 폐시트, 포장 플라스틱, 산업용 잔재물 등 다양한 종류의 혼합 폐 PE 및 PP 재료를 처리할 수 있으며 재활용 재료 활용률은 최대 98%입니다. 전체 라인 장비는 자동 강제 공급, 균질화 압출, 정밀 금형 성형, 항온 수냉 및 고정 길이 절단을 통합하여 24시간 연속 안정적인 생산을 지원합니다. 일반 플라스틱 보드 장비와 비교하여 이 후판 생산 장치는 더 높은 압출 압력과 더 정확한 다단계 온도 제어 기능을 갖추고 있으며, 특히 50mm 초두꺼운 솔리드 플레이트의 고밀도 성형 요구 사항에 최적화되어 있으며 에너지 소비가 적고 완제품 일관성이 높습니다.

완성된 고체 플라스틱 보드의 다양한 응용 시나리오

재활용 PE 및 PP 재료로 생산된 50mm 두께의 견고한 플라스틱 보드는 높은 표면 경도, 강력한 압축 저항, 충격 저항, 방수성, 부식 방지 및 노화 방지 성능을 포함하여 탁월한 종합 물리적 특성을 보유하고 있습니다. 전통적인 원목 및 일반 플라스틱 보드에서 흔히 발생하는 균열, 뒤틀림 및 퇴색 문제가 없는 재활용 플라스틱 목재는 페인트나 정기적인 유지 관리가 필요하지 않으며 야외 환경에서 15년 이상 사용할 수 있습니다. 고사양 200mm×50mm 두께의 보드는 도시 경관 산책로, 정원 야외 플랫폼, 경치 좋은 전망 플랫폼, 물류 창고 견고한 바닥 보드 및 플라스틱 팔레트, 하수 처리 탱크 부식 방지 베이스 플레이트, 부두 미끄럼 방지 부설 보드, 안뜰 바닥 및 건설 임시 지지판을 포함한 고하중 및 부식 방지 시나리오에 널리 적용됩니다.

기술적 혁신으로 친환경 재활용 생산 강화

회사 기술부 대변인은 "재활용 PE와 PP 혼합 재료로 만든 두꺼운 고체 플라스틱 목재는 항상 불안정한 용융 및 쉬운 표면 수축 피트와 같은 눈에 띄는 기술적 문제점을 안고 있었습니다. 정밀한 온도 구역 최적화, 크기 조정 금형 업그레이드 및 3단계 수냉식 개선을 통해 우리는 두꺼운 재활용 플라스틱 보드 성형의 업계 어려움을 성공적으로 극복했습니다. 안정적인 치수 정확도와 완벽한 표면 품질은 공정 공식 및 장비 조정의 신뢰성을 검증하여 고품질 대량 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련했습니다." 두꺼운 재활용 플라스틱 목재.”

새로운 라인으로 고품질 친환경 개발 촉진

이 새로운 생산 라인은 폐PE, PP 플라스틱을 원료로 하여 폐플라스틱의 자원 재활용을 실현하는 동시에 고강도, 고강도 고체 플라스틱 보드를 생산합니다. 폐플라스틱 쌓임 오염을 효과적으로 줄이고 재생 가능한 자원의 2차 가치 창출을 실현합니다. 이 라인의 공식 시운전은 회사의 고급 재활용 플라스틱 제품 포트폴리오를 더욱 풍부하게 하고 전반적인 자원 활용 효율성을 향상시키며 기업의 고품질 친환경 및 지속 가능한 개발에 지속적으로 새로운 추진력을 불어넣습니다.

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