20-110mm HDPE 파이프 압출 라인

용테의 첨단 20-110mm HDPE 파이프 압출라인은 내벽이 매끄럽고 치수가 정밀한 PE 파이프를 만들기 위한 고성능 시스템입니다. 자동화된 프로세스, 효율적인 작업 흐름, 엄격한 품질 관리를 통합하여 일관된 우수성을 보장합니다. 시간당 150~200kg의 용량과 분당 10m가 넘는 최대 속도를 갖춘 이 제품은 높은 출력과 정밀도의 균형을 이루고 있습니다.

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제품 설명

Yongte 품질의 20-110mm HDPE 파이프 압출 라인은 작은 직경의 폴리에틸렌 파이프 생산을 위해 꼼꼼하게 설계된 정교하고 전문적인 압출 시스템을 나타냅니다. 이 시스템은 음용수 공급, 하수 배수 및 전기 도관 시스템을 포괄하는 응용 분야에 맞게 세심하게 맞춤 제작되었습니다. 주거용 물 공급 및 배수 시스템, 도시 기반 시설 프로젝트, 대규모 농업 관개 네트워크에 광범위하게 적용됩니다. 첨단 단일 스크류 압출 기술과 최적화된 스크류 설계를 활용하여 직경 20~110mm 범위의 폴리에틸렌 파이프를 안정적으로 생산할 수 있는 장비입니다. 완전 자동화 기능, 에너지 효율적인 작동, 우수한 제품 품질에 대한 일관된 기록이 특징입니다.

프로세스 흐름

PE 수지 + 컬러 마스터배치 → 혼합 → 진공 공급 → 건조 → 압출기 가소화(180-210℃) → 금형 성형 → 진공 보정 → 다단계 스프레이 냉각 → 레이저 인쇄 → 견인력 풀기 → 고정 길이 절단 → 완제품 적층

제품 매개변수

인위적인	매개변수	비고
원료	HDPE	새로운 소재나 고품질의 재활용 소재를 사용할 수 있습니다.
파이프 직경	20-110mm	표준 크기: 20,25,32,40,50,63,75,90,110mm
압출기 모델	SJ75/33	직경 75mm, L/D 비율 33:1
압출 용량	250kg/h	원료 배합 및 공정 매개변수의 약간의 변화
주 모터 동력	55kW	혁신 서보 모터
생산 라인 속도	3-12m/분	최소 유량 15m/min으로 주파수 조절 가능
총 설치 전력	약 90kW	보조 장비 및 화력 포함
소비전력	약 40kW	안정적 생산 시 실제 소비전력
냉각 시스템	9m 진공 성형 + 9m 스프레이 냉각	PE 파이프가 제대로 형성되고 완전히 냉각되었는지 확인하십시오.
절단 정밀도	±1mm	일정한 길이의 칩리스 절단의 오차 제어
작동 전압	380V/50Hz(3상)	고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
장치의 총 길이	약 32미터	생산 라인은 고객 요구 사항에 따라 22~24미터까지 맞춤화할 수 있습니다.

제품 세부정보

1. 재료 공급 및 건조:	(1) 이 PE 재료는 진공 공급기를 통해 압출기의 건조 호퍼로 자동으로 전달됩니다. (2) 수분을 제거하여 PE 소재의 수분 함량을 0.1% 미만으로 유지하여 제품 품질을 보장합니다.
2. PE 파이프 압출기:	SJ75/33 고효율 단축 압출기 장착 (1) 55KW 에너지 절약형 서보 모터를 통합하여 전력 소비를 약 20% 줄일 수 있습니다. (2) 높은 전달 효율과 단순화된 유지 관리를 보장할 수 있는 직접 구동 기어박스. (3) 정밀 질화 처리된 38CrMoALA 합금강으로 단조된 내마모성 및 내식성 스크류 배럴. (4) 효율적인 적외선 가열 코일 시스템 (5) Omron의 고정밀 온도 컨트롤러를 갖춘 자동 온도 제어 시스템.
3. 마킹 라인 압출기:	(1) SJ25 압출기는 PE 파이프에 마킹 라인을 만드는 데 사용됩니다. (2) 고객의 요구 사항에 따라 단일 마킹 라인 또는 다중 마킹 라인을 생산합니다.
4. 전문 PE 파이프 금형:	(1) 바스켓 또는 나선형 구조의 다이 헤드 포함 (2) 재료의 균일한 압출을 보장합니다.
5. 진공 교정 탱크:	(1) 압출된 튜브 블랭크는 진공 흡착을 통해 신속한 정밀 교정을 거쳐 엄격한 치수 정확도를 보장합니다. 진공 수준은 0.06–0.08MPa로 유지될 수 있습니다. (2) 탱크는 식품 등급의 스테인레스 스틸로 제작되었으며 다중 구역 진공 제어 시스템과 효율적인 물 순환 냉각 기능을 갖추고 있습니다. 이는 일관된 파이프 진원도, 매끄러운 표면 마감, 고속 생산 전반에 걸쳐 엄격한 공차 표준 준수를 종합적으로 보장합니다.
6. 스프레이 냉각 탱크:	(1) 다단계 분무 냉각 기술을 사용하여 수온을 20°C 이하로 유지합니다. 이 탱크는 파이프의 빠르고 균일한 냉각을 보장할 수 있습니다. (2) 스테인레스 스틸로 제작되어 내식성과 내구성이 우수합니다.
7. 풀오프 견인 기계:	(1) 이 기계는 균일한 길이와 안정적인 생산을 보장하기 위해 일정한 속도(3-15m/min)로 인발 파이프를 만들 수 있습니다. (2) 이 기계에는 정밀 제어 시스템이 장착되어 견인 과정에서 일정한 장력을 유지하고 파이프 변형을 효과적으로 방지하며 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
8. 유성 절단기:	(1) 부드럽고 버가 없는 가장자리로 자동 고정 길이의 칩 없는 절단이 가능합니다. (2) 특히 중소 직경의 PE 파이프에 최적화됨 (3) 정밀 절단 메커니즘으로 일정한 길이 정확도를 보장하고 생산 중 재료 낭비를 최소화합니다.
9. 레이저 인쇄기:	(1) 레이저 기술을 이용하여 제품 사양 및 배치 정보를 실시간으로 보여줍니다. (2) 소모품이 필요하지 않습니다.
10. 스태킹 랙:	(1) 완성된 파이프를 자동으로 질서있게 쌓을 수 있습니다. (2) 조정 가능한 적층 높이와 층 수를 갖춘 다음 다양한 파이프 길이와 보관 요구 사항을 수용합니다.
11. 전기 제어 시스템:	(1) ABB 주파수 변환기 포함 (2) 지멘스 접촉기 (3) 옴론 온도 조절기 (4) 및 Inovance 서보 컨트롤러

제품 응용

1. 20-110mm PE (폴리에틸렌) 파이프는 뛰어난 성능 특성으로 널리 알려져 있습니다.

(1) 우수한 내식성을 포함

(2) 신뢰할 수 있는 누출 방지 특성

(3) 환경 친화적인

(4) 매우 긴 사용 수명(최대 50년)

2. 다목적 "다목적" 솔루션으로서 다음과 같은 분야에 광범위하게 적용됩니다.

(1) 건설

(2) 도시공학

(3) 농업 관개

(4) 및 산업용 유체 운송 부문.

110mm Hdpe Pipe Extrusion Line

용태기계의 장점 - 인간화된 기계설계와 내구성이 뛰어난 품질

당사의 20-110mm HDPE 파이프 압출 라인은 인간 중심의 기계 설계로 내구성이 뛰어납니다. 수년간의 혁신과 품질에 대한 집중 끝에 우리는 플라스틱 파이프 기계에 고강도, 내마모성 재료를 사용합니다. 이 기계는 고주파 사용 마모와 열악한 환경 침식을 견딜 수 있도록 정밀 단조 및 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.

1. 견고하고 내구성이 뛰어난 기어박스:	용테는 고품질 수직 직접 구동 기어박스를 장비에 장착하여 ▪ 높은 전송 효율 ▪ 강력한 내하력 ▪ 안정적인 생산실적 ▪ 공간 절약형 설치 설계 ▪ 우수한 밀봉성(오일 누출 제로) ▪ 우수한 방열성 ▪ 유지관리 용이
고효율 서보 모터:	우리는 전력 소비를 15~20%까지 줄이는 유명 브랜드의 서보 모터를 채택했으며 다음과 같은 주요 이점을 제공합니다. ▪ 정밀한 속도 및 토크 제어 ▪ 빠른 응답 ▪ 저진동 ▪ 저소음 ▪ 긴 서비스 수명 ▪ 최소한의 유지관리 비용 ▪ 지능형 속도 및 출력 조절
2. 고도로 자동화된 운영 시스템 \| 고급 전기 제어 시스템:	• 전체 PE 파이프 생산 라인은 고도의 자동화를 위해 설계되었습니다. ▪ 완전 자동 급지 기능 ▪ 정밀한 온도 제어 ▪ 자동 절단 ▪ 지능형 스태킹 • 우리는 또한 완전히 통합된 자동화 생산 라인을 가능하게 하는 고급 자동 재료 혼합 및 투여 시스템을 제공합니다. • 고성능 서보 모터와 PLC 프로그래밍 제어 시스템을 통합하여 속도 동기화, 자동 매개변수 조정 등의 옵션 기능을 사용할 수 있습니다. •ABB 인버터, Siemens 접촉기, Omron 온도 컨트롤러, Siemens PLC 등 프리미엄 부품 장착 • 전기 제어 시스템은 사용자 친화적인 작동, 단순화된 유지 관리, 향상된 안전성 및 일관된 신뢰성을 위해 설계되었습니다.
3. 견고한 강철판으로 제작된 견고한 기계 베이스 \| 내마모성 나사 및 배럴:	• 기계 베이스는 견고한 강철판으로 제작되었으며 정밀 CNC 절단 및 연삭을 통해 가공되어 정확한 치수와 최적의 균형을 보장하여 기계의 장기적으로 안정적인 작동을 지원합니다. ▪ 재료나 물과 접촉하는 부분은 모두 304 스테인레스 스틸로 제작하여 내식성을 높였습니다. ▪ 나사와 배럴은 특정 가공 재료에 맞게 맞춤 제작된 내마모성 재료로 제조됩니다. • 제조 후 기계는 고품질 마감을 위해 에폭시 분체 코팅을 거쳐 탁월한 방청성과 오래 지속되는 색상 안정성을 제공합니다.
4. 전문 기계 테스트 및 현장 설치 서비스:	• 배송 전에 각 기계는 철저한 다단계 성능 테스트를 거쳐 최적의 기능과 안정적인 장기 작동을 보장합니다. ▪ 테스트에는 72시간 연속 부하 실행, 압출 매개변수 보정, 주요 부품 응력 검사가 포함되어 고품질 파이프 생산을 보장합니다. • 우리 팀은 포괄적인 현장 설치 서비스, 철저한 운영자 교육 프로그램, 시스템의 원활한 통합과 최적의 성능을 보장하도록 특별히 설계된 맞춤형 매뉴얼을 제공합니다.
5. 3년 보증 \| 평생 기술 지원:	• 귀하의 생산 작업을 완벽하게 보호하기 위해 당사는 핵심 장비 구성 요소에 대해 3년 보증을 제공하여 보증 기간 동안 걱정 없는 작동을 보장합니다. • 보증 기간 외에도 다음과 같은 평생 기술 지원 서비스를 제공합니다. ▪ 상시 기술상담 ▪ 순정 부품 공급 ▪ 전문적인 유지 관리 지침 - 장기적으로 비즈니스 발전을 동반합니다.