산소화 파이프 기계

중국의 Yongte Rubber 양식 산소 파이프 기계는 버려진 고무 타이어를 양식 시스템의 효율적인 산소 공급에 필수적인 고무 양식 산소 파이프로 재활용합니다. 이 혁신적인 접근 방식은 폐타이어 처리와 관련된 환경 문제를 해결할 뿐만 아니라 양식 산업에 비용 효율적이고 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 이 기계는 첨단 기술을 활용하여 내구성이 뛰어나고 유연하며 산소 투과성이 뛰어난 고무 산소 파이프의 고품질 생산을 보장합니다. 용태기계는 폐기물을 귀중한 자원으로 전환함으로써 순환경제에 기여하고 양식업의 친환경 관행을 촉진합니다. 포괄적인 연구 개발과 엄격한 테스트를 통해 Yongte는 나노 고무 튜브 생성을 위한 독점적인 공식을 개선했습니다. 이 최첨단 기술은 양식 시스템 내에서 효과적인 산소 분산을 보장하여 물고기의 성장과 건강을 향상시킵니다. 이 기계는 매립지의 폐고무 타이어 양을 줄이고 지속 가능한 관행을 장려하므로 환경적으로 지속 가능합니다. 정교한 자동화 기능을 갖춘 이 기계는 높은 생산성과 균일한 품질을 제공하므로 대규모 양식 활동에 적합합니다.

Yongte는 고무 타이어 재활용 기계, 고무 분말 연삭기, 고무 산소 파이프 압출 라인을 포함하는 포괄적인 고무 양식 산소 파이프 생산 라인을 제공합니다. 이 기계는 높은 자동화, 에너지 효율성, 안정적인 생산, 사용자 친화적인 기계 설계, 광범위한 재료 호환성(재활용 고무 분말이 적합함), 간단한 작동 및 유지 관리, 일관된 나노 기공 폼 구조를 자랑합니다.

기술 사양

제품 세부정보 및 특징

1. 고무 타이어 재활용 기계의 세부 사항:	이 장치는 폐고무 타이어를 미세한 고무 분말로 변환하도록 설계되었습니다. 이 절차에는 강철 와이어 추출, 타이어 분할, 분말 파쇄, 파쇄 및 분쇄, 여과 공정이 포함됩니다. 최첨단 재활용 및 분리 기술을 적용하여 폐고무타이어에서 강선, 고무분말, 섬유질을 효율적으로 분리하는 장치입니다. 생산 능력은 시간당 500-600kg에 달할 수 있습니다. 생성된 고무 분말은 고무 물 침투 파이프 제조에 직접 활용될 수 있습니다.
2. 고무 분말 연삭기의 세부 사항:	이 장치는 재활용된 고무 플레이크를 고무 분말로 변환하도록 설계되었습니다. 조정 가능한 블레이드가 장착된 고속 회전 디스크가 통합되어 있어 분쇄 공정에서 일관된 입자 크기를 보장합니다. 또한 이 장치는 과열을 방지하는 통합 냉각 시스템을 갖추고 있어 분말 품질의 균일성을 유지합니다. 분쇄 용량은 시간당 200~300kg입니다. 고객이 고무 플레이크를 주요 재료로 활용하려는 경우 고무 분말 연삭기는 필수 구성 요소가 됩니다.
3. 양식업 산소 파이프 압출 라인의 세부 사항:	생산 라인에는 최첨단 압출 기술이 통합되어 있어 양식용 산소 공급 도관으로 사용하도록 특별히 설계된 정확한 치수와 균일한 폼 구조를 특징으로 하는 고급 고무 나노 파이프 생성을 촉진합니다. 자동 공급 장치, 단일 스크류 압출기, 나노 파이프 금형, 급속 냉각 탱크, 안정적인 권상기 및 자동 와인딩 기계를 갖춘 이 라인은 일관된 작동 성능과 간단한 유지 관리 절차를 보장합니다.

고무 통기 산소 파이프의 적용 시나리오

양식용으로 설계된 고무 통기 산소 파이프는 높은 유연성, 부식 및 마모에 대한 저항성, 균일한 공기 분배로 높은 산소화 효율을 제공하는 능력이 특징입니다. 이러한 특징으로 인해 양식업 및 관련 수처리 분야에서 널리 사용됩니다. 마이크로버블을 발생시켜 공기와 물의 접촉시간을 연장시켜 물속의 용존산소량을 효과적으로 증가시켜 수질을 향상시킵니다. 이 파이프는 다양한 양식 모델과 수질 유형에 적합합니다.

용태기계의 장점 - 인간화된 기계설계와 내구성 있는 품질

수십 년간의 지속적인 혁신과 우수성에 대한 변함없는 노력을 통해 당사는 플라스틱 파이프 기계 생산에 고강도, 내마모성 재료를 활용하는 것을 고수하고 있습니다. 이러한 메커니즘은 잦은 작동으로 인한 마모 효과와 혹독한 환경 조건으로 인한 부식 영향에 대한 내구성을 보장하기 위해 세심한 단조 공정과 광범위한 품질 평가를 거칩니다.

높은 토크, 내구성이 뛰어난 기어박스	고효율 서보 모터
높은 전달 효율, 견고한 부하 용량, 안정적인 생산, 공간 절약형 설치, 오일 누출을 방지하는 안정적인 씰링, 우수한 방열 및 유지 관리 용이성 등의 장점을 자랑하는 고품질 수직 직결 기어 박스를 갖추고 있습니다.	Innovance 서보 모터가 장착된 이 시스템은 정확한 속도 및 토크 제어, 빠른 응답, 최소 진동, 저소음, 수명 연장 및 유지 관리 비용 절감을 제공하는 동시에 전력 소비를 15~20% 절감합니다. 지능형 속도 및 출력 조절 기능은 다양한 작업 조건에서 원활한 작동을 위해 강력하고 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
고도로 자동화된 운영 시스템	첨단 품질 전력 제어 시스템
완전한 PVC 파이프 생산 라인은 자동 공급, 온도 제어, 절단 및 적재 기능을 갖춘 고도의 자동화를 위해 설계되었습니다. 또한, 완전 자동화된 생산 라인을 달성하기 위해 자동 재료 혼합 및 투여 시스템을 공급할 수 있습니다. 결합된 서보 모터와 PLC 프로그래밍 제어 시스템을 통해 속도 동기화 및 자동 조정도 옵션으로 제공됩니다.	ABB 주파수 변환기, Siemens 또는 Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러 및 Siemens PLC 제어 시스템이 장착되어 모든 케이블과 연결이 깔끔하게 배열되고 명확하게 라벨이 지정됩니다. 전체 전기 캐비닛 시스템은 고급 지능형 기술을 활용하여 간편한 작동과 정밀한 매개변수 조정이 가능합니다. 사용자는 특정 필요에 따라 다양한 작업 모드를 설정할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
견고한 철판으로 제작된 견고한 기계의 기본	스크류 배럴은 내마모성 재료로 만들어집니다.
기계의 기본 구조는 단단한 강판으로 구성되어 있으며 CNC 절단 및 연마를 통해 정밀한 치수와 균형을 보장하여 지속적이고 안정적인 작동이 가능합니다. 20년 넘게 작동한 후에도 기계 프레임은 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 재료나 물과 접촉하는 모든 구성 요소는 부식을 방지하기 위해 304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.	바이메탈 스크류와 SKD 배럴은 장비의 내마모성과 서비스 수명을 크게 향상시키는 데 사용됩니다. 이러한 설계를 통해 압출기는 성능 저하 없이 마모성이 높은 재료를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 최적화된 스크류 형상은 용융 및 혼합 효율성을 향상시켜 보다 균일하고 고품질의 최종 제품을 생성합니다.
표면마감처리용 분체도장	전문 시험 및 설치 서비스
기계 제작 후 정전 스프레이 건을 사용해 고온 경화 분말을 도포하여 두껍고 긁힘 방지 보호 코팅을 형성합니다. 스프레이는 다양한 RAL 색상 코드로 다양한 색상을 제공하므로 공장의 미적 특성에 완벽하게 어울리는 색상을 선택할 수 있습니다. 또한 이 페인트는 열악한 산업 환경에서도 내구성을 유지합니다.	우리는 기계가 최고의 효율성으로 작동할 수 있도록 전문적인 시험 및 설치 서비스를 제공합니다. 당사의 숙련된 기술자는 현장 시험을 실시하고 매개변수를 꼼꼼하게 조정하여 생산 효율성을 최적화합니다. 또한 포괄적인 설치 지침을 제공하여 생산 라인에 원활한 통합을 보장합니다.

성공사례

Yongte의 핵심 약속은 ​​고품질의 혁신적인 플라스틱 파이프 기계를 생산하는 것입니다. 일관된 최적화를 통해 고무 양식 산소화 파이프 기계는 국내 및 국제 시장에서 상당한 칭찬을 받았습니다.

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