고무 파이프 기계

Yongte Advanced Rubber Pipe Machine은 폐 타이어를 고무 나노 파이프라고도 하는 고무 관개 파이프로 변환하기 위해 설계된 포괄적인 턴키 프로젝트 솔루션입니다. Yongte는 고무 타이어 재활용 기계, 고무 분말 연삭 기계, 고무 파이프 압출 및 권취 기계를 포함하는 완벽한 고무 파이프 생산 라인을 제공합니다. 이 기계는 높은 자동화, 에너지 효율성, 안정적인 생산, 사용자 친화적인 기계 설계, 광범위한 재료 호환성(재활용 고무 분말에 적합), 쉬운 작동 및 유지 관리, 일관된 나노 기공 폼 구조를 특징으로 합니다. 광범위한 연구 개발과 엄격한 테스트를 통해 Yongte는 파이프 벽에 미세한 구멍이 있는 고무 관개 파이프 생산을 위한 발포제를 사용하여 특수한 공식을 완성하여 지속적이고 균일한 물 누출을 보장합니다.

이 고무 파이프는 나노 크기 기공이 균일하게 분포되고 상호 연결된 네트워크를 갖추고 있어 효율적인 물 침투와 정밀한 불순물 여과가 가능합니다. 그들은 농업 관개 시스템, 지하 침투 파이프, 물 누출 및 연못 산소 공급 시스템에 널리 사용됩니다.

기술 사양

제품 세부정보 및 특징

1. 고무 타이어 재활용 기계:	이 기계는 폐고무 타이어를 미세한 고무 분말로 변환합니다. 이 공정에는 강철 와이어 제거, 타이어 절단, 파쇄, 파쇄, 분말 분쇄 및 여과가 포함됩니다. 첨단 재활용 및 분리 기술을 활용하여 폐고무 타이어에서 강철 와이어, 고무 분말 및 섬유를 효율적으로 분리하는 기계입니다. 생산 능력은 500-600kg/시간에 도달할 수 있습니다. 가공된 고무 분말은 고무 물 누출 파이프 제조에 직접 사용될 수 있습니다.
2. 고무 분말 비분쇄기:	이 기계는 재활용된 고무 플레이크를 고무 분말로 가공합니다. 조절 가능한 블레이드가 있는 고속 연삭 디스크가 특징으로 균일한 연삭 크기를 보장합니다. 통합 냉각 시스템은 과열을 방지하여 일관된 분말 품질을 유지합니다. 분쇄 용량은 200-300kg/시간에 도달할 수 있습니다. 고객이 고무 플레이크를 원료로 사용하려는 경우 이 고무 분말 연삭기가 필수적입니다.
3. 고무 파이프 압출 라인:	이 라인은 첨단 압출 기술을 통합하여 정확한 치수의 고품질 고무 나노 파이프와 물 누출 용도를 위한 균일한 나노 호스를 생산합니다. 자동공급장치, 단축압출기, 나노파이프금형, 고속냉각탱크, 안정적인 권상기, 자동권취기 등을 갖추고 있어 안정적인 작동과 손쉬운 유지보수를 보장합니다.

고무나노파이프의 장점

1. - 높은 투과 효율 :균일한 나노 크기의 기공은 투과율을 2~3배 증가시키며 장기간 안정성을 유지합니다.

2. - 강력한 막힘 방지 능력 :나노 크기의 기공은 물 분자가 통과하는 동시에 미사 및 미생물과 같은 더 큰 입자를 차단하여("분자체" 효과와 유사) 막힘 위험을 줄입니다.

3. - 긴 서비스 수명:고무와 PE 재료의 조합을 통해 고무 침투 파이프의 수명은 10-15년에 달할 수 있으며 내노화성을 크게 향상시킵니다.

4. - 낮은 설치 및 유지 비용:간단한 설치, 플러그 앤 플레이 커넥터, 구부리고 감을 수 있고 막히지 않으며 유지 관리가 필요하지 않으며 종합 비용을 40%-60% 절감합니다.

- 좋은 환경 성능:고무 누출 파이프는 재활용된 폐 타이어로 생산할 수 있으며 여러 번 재활용할 수 있어 경제적, 환경적 이점을 제공합니다.

고무나노파이프의 응용 시나리오

1. - 농업용 물 절약형 관개:점적 관개 및 침투 관개 시스템의 지하수 전달 파이프로서 물을 정확하게 제어하고 토양의 염분화를 줄일 수 있습니다(나노 여과는 모래가 드리퍼를 막는 것을 방지합니다).

2. - 지하수 복원 및 수원 보호:오염된 부지의 지하수 침투 정화(나노물질에 의한 중금속 및 유기물 흡착) 또는 수원지의 물 여과.

3. - 도시 빗물 관리:도시 건설의 투수관으로 빗물을 빠르게 침투시키고 오염 물질을 필터링하여 침수를 완화할 수 있습니다.

4. - 하수 처리 및 재사용:COD, 중금속 및 기타 오염 물질을 흡수하는 나노 코팅을 사용하여 산업 폐수 및 생활 하수의 지하 침투 처리.

용태기계의 장점: 인간화된 기계 설계 및 내구성 있는 품질

수년간의 기술 혁신과 타협하지 않는 품질 중심을 바탕으로 Yongte는 플라스틱 파이프 기계 부품에 고강도, 내마모성 재료 사용을 고집합니다. 각 기계는 정밀 단조와 여러 번의 엄격한 품질 검사를 거쳐 고주파수 작동 마모와 가혹한 환경 부식에 대한 저항성을 보장하고 장기적으로 안정적인 성능을 제공합니다.

높은 토크, 내구성이 뛰어난 기어박스	고효율 서보 모터
높은 전달 효율, 견고한 부하 용량, 안정적인 생산, 공간 절약형 설치, 오일 누출을 방지하는 안정적인 씰링, 우수한 방열 및 유지 관리 용이성 등의 장점을 자랑하는 고품질 수직 직결 기어 박스를 갖추고 있습니다.	Innovance 서보 모터가 장착된 이 시스템은 정확한 속도 및 토크 제어, 신속한 응답, 최소 진동, 저소음, 연장된 수명 및 유지 관리 비용 절감을 제공하는 동시에 전력 소비를 15~20% 절감합니다. 지능형 속도 및 출력 조절 기능은 다양한 작업 조건에서 원활한 작동을 위해 강력하고 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
고도로 자동화된 운영 시스템	첨단 품질 전력 제어 시스템
완전한 고무 파이프 압출 라인은 자동 공급, 온도 제어, 절단 및 적재 기능을 갖춘 고도의 자동화를 위해 설계되었습니다. 또한, 완전 자동화된 생산 라인을 달성하기 위해 자동 재료 혼합 및 투여 시스템을 공급할 수 있습니다. 결합된 서보 모터와 PLC 프로그래밍 제어 시스템을 통해 속도 동기화 및 자동 조정도 옵션으로 제공됩니다.	ABB 주파수 변환기, Siemens 또는 Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러 및 Siemens PLC 제어 시스템이 장착되어 모든 케이블과 연결이 깔끔하게 배열되고 명확하게 라벨이 지정됩니다. 전체 전기 캐비닛 시스템은 고급 지능형 기술을 활용하여 간편한 작동과 정밀한 매개변수 조정이 가능합니다. 사용자는 특정 필요에 따라 다양한 작업 모드를 설정할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
견고한 철판으로 제작된 견고한 기계의 기본	스크류 배럴은 내마모성 재료로 만들어집니다.
고무파이프 기계의 기본 구조는 단단한 강판으로 구성되어 있으며 CNC 절단 및 연마를 통해 정밀한 치수와 균형을 보장하여 지속적이고 안정적인 작동이 가능합니다. 20년 넘게 작동한 후에도 기계 프레임은 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 재료나 물과 접촉하는 모든 구성 요소는 부식을 방지하기 위해 304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.	바이메탈 스크류와 SKD 배럴은 장비의 내마모성과 서비스 수명을 크게 향상시키는 데 사용됩니다. 이러한 설계를 통해 압출기는 성능 저하 없이 마모성이 높은 재료를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 최적화된 스크류 형상은 용융 및 혼합 효율성을 향상시켜 보다 균일하고 고품질의 최종 제품을 생성합니다.
표면마감처리용 분체도장	전문 시험 및 설치 서비스
기계 제작 후 분체도장을 하여 외관을 강화하고, 일관된 색상으로 우수한 방청성을 제공합니다. 이 공정에는 고온에서 경화되는 열경화성 분말을 정전기적으로 분사하여 조밀하고 긁힘 방지 층을 형성하는 과정이 포함됩니다. 코팅은 공장의 미적 특성에 맞게 다양한 RAL 색상으로 제공되며 열악한 산업 환경에서도 장기적인 내구성을 보장합니다.	우리는 기계가 최고의 효율성으로 작동할 수 있도록 전문적인 시험 및 설치 서비스를 제공합니다. 당사의 노련한 기술자들은 현장 시험을 실시하고 매개변수를 꼼꼼하게 조정하여 생산 효율성을 최적화합니다. 또한 포괄적인 설치 지침을 제공하여 생산 라인에 원활하게 통합되도록 보장합니다.

성공사례

용테는 고품질의 혁신적인 플라스틱 파이프 기계 제조에 전념하고 있습니다. 지속적인 최적화를 통해 용테의 고무관 기계는 국내외 시장에서 높은 인지도를 얻었습니다.

아르헨티나 PE 파이프 기계

아프리카 200-400mm PVC 파이프 만드는 기계

알제리 16-63mm 3층 PPR 파이프 생산 라인