PE 송수관 생산 시 L/D 비율이 33:1인 압출기를 사용하는 장점

저희 회사는 PE 파이프 제조 장비 생산을 전문으로 하고 있습니다. PE 파이프 압출 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 SJ65/33 16~63mm PE 파이프 장비, SJ75/33 75~160mm PE 파이프 생산 라인, SJ90/33 160~315mm PE 파이프 압출 라인 및 SJ120/33을 포함하여 길이 대 직경 비율이 33:1인 일련의 압출기를 출시했습니다. 300~500mm PE 파이프 생산 장비. 이 장비 시리즈는 실제 생산 응용 분야에서 여러 가지 뛰어난 이점을 입증하여 제조 기업이 파이프 품질을 향상하고 생산 효율성을 최적화할 수 있게 해줍니다. 

다음 섹션에서는 다양한 관점에서 자세한 개요를 제공합니다.

I. 가소화 및 성형의 장점

1. 철저한 용융으로 결정화점 및 용융되지 않은 입자의 형성이 최소화됩니다. 확장된 스크류 이동은 배럴 내 재료의 최적 체류 시간을 보장하여 HDPE 입자가 점진적으로 녹을 수 있도록 합니다. 이는 고체 상태에서 용융 상태로의 원활한 전환을 촉진하여 녹지 않은 재료가 국부적으로 발생하는 것을 방지합니다. 또한, 파이프의 내외면이 매끄러워 핀홀 및 결정결함의 발생을 줄여 파이프 파단의 위험을 낮춥니다.

2. PE 급수관의 경우 컬러 마스터배치에 카본블랙을 첨가하고 재활용 소재를 효과적으로 분산시켜 항노화 성능을 강화합니다. 많은 생산 라인에도 재활용 소재가 사용됩니다. 33:1 스크류 믹서는 카본 블랙이 균일하게 분산되도록 충분한 혼합 스트로크를 제공하고 흑점 덩어리 형성을 최소화하여 파이프의 장기적인 내후성을 보장합니다. 또한 재활용 재료를 사용하면 용융 균질성이 뛰어납니다.

2. 안정적인 용융 압력은 튜브의 높은 치수 정밀도를 보장합니다.

1. 계량 구간이 길수록 압출 맥동이 감소합니다. 긴 스크류 압출기의 계량 구간이 길어지면 계량 구간 내에서 용융물이 더욱 철저하게 안정화되고 완충되어 용융수지 압력의 변동이 줄어들고 배출 유량이 안정적이며 압출 파이프의 치수 일관성이 우수해집니다.

2. 균일한 벽 두께와 제어 가능한 타원율은 안정적인 압력 성능과 결합되어 파이프 제품의 벽 두께 허용 오차가 엄격해지고 타원율이 낮아집니다. PE 압력 파이프는 압력을 견디는 배관 재료입니다. 균일한 벽 두께는 링 강성 및 정정수압 강도 요구 사항을 준수하여 최종 제품 검사의 실패율을 줄이고 이러한 파이프를 장기간 지속적이고 안정적인 생산 작업에 이상적으로 만드는 데 중요합니다.

III. 넓은 공정 범위와 강력한 생산 적응성

1. 생산능력 증대 가능성이 더 크다. 30:1 스크류에 비해 33:1 스크류는 동일한 스크류 직경에서 더 빠른 압출 ​​속도와 생산량을 가능하게 하여 단위 시간당 생산 능력을 크게 향상시킵니다. 동시에 38:1 또는 40:1 나사와 관련된 과도한 전단 응력을 방지하여 과도한 전단으로 인한 부작용을 완화하면서 생산량을 증가시킵니다.

2. 원자재 변동성에 대한 높은 허용 오차: 원자재 배치 특성이나 재활용 재료 비율에 약간의 변동이 있는 경우 프로세스를 보다 쉽게 ​​조정할 수 있어 품질 변동 가능성을 줄이고 이를 통해 생산 내결함성을 향상시킬 수 있습니다.

IV. PE 재료의 기계적 특성을 보존하기 위해 열 분해를 완화합니다.

· HDPE는 과도한 전단 시 열 발생에 민감합니다. 비율이 36:1보다 큰 긴 나사에 비해 나사 비율이 33:1이면 체류 시간이 지나치게 길지 않습니다. 결과적으로 배럴 내부의 재료가 경험하는 열 이력과 전단 프로파일은 적당하게 유지되어 전단열을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 분자 사슬 절단을 방지하고, 파이프의 인장 강도와 정수압 성능이 저하되지 않도록 보장하며, 파이프에 취성, 황변 또는 탄화 입자가 발생하는 것을 방지합니다.

간단히 말해서, 가소화는 충분하지만 PE를 "요리"하지는 않습니다.

V. 장비의 전반적인 비용 효율성(엔지니어링 관점에서)

· 30:1에 비해 제품 품질의 상한이 더 높고, 가소화 품질 및 용융 균일성 향상에 대한 마진이 더 크기 때문에 대구경 PE 파이프, 고속 생산 라인 및 옥외 내압 배관 용도에 적합합니다.

· 38/40:1에 비해 33/1 변형은 더 낮은 호스트 전력 소비, 에너지 사용량 감소, 나사 마모 감소, 유지 관리 비용 감소, 과열로 인한 성능 저하에 대한 향상된 저항성을 제공합니다. 결과적으로 HDPE 압력관 산업에서는 생산 능력, 제품 품질 및 에너지 효율성의 균형을 맞추기 위해 33:1을 선호하는 표준 사양으로 널리 채택하고 있습니다.

요약

PE 급수관 생산을 위해 설계된 길이 대 직경 비율 33:1의 PE 파이프 압출기는 재료의 철저한 가소화를 보장하고, 용융 단계 내 카본 블랙과 재활용 재료의 균일한 분산을 촉진하며, 국부적인 응집으로 인한 성능 변동을 방지하고, 안정적인 용융 압력을 유지하며, 파이프 벽 두께 제어의 높은 정밀도를 달성합니다. 이 압출기는 생산 능력을 유지하면서 전단열을 효과적으로 제어하고 HDPE 분해를 방지하며 파이프의 정수압 강도와 내후성을 보장합니다. 또한 강력한 공정 적응성을 제공하여 제품 품질과 생산 비용의 균형을 유지하므로 HDPE 압력 파이프 생산 라인에서 선호되는 선택입니다.