아프리카 고객에게 전달되는 플라스틱 재활용 펠릿화 라인
용테 플라스틱 재활용 펠릿화 라인 아프리카 고객에게 납품
1. 프로젝트 개요
최근 용테는 아프리카의 한 전문 플라스틱 재활용 기업을 위한 풀세트 폐플라스틱 재활용 펠렛화 생산 라인의 맞춤형 설계, 제조 및 납품을 성공적으로 완료했습니다. 지역 폐플라스틱 재활용 시장의 호황과 재활용 플라스틱 펠릿 품질에 대한 더욱 엄격한 요구 사항으로 인해 아프리카 고객은 원래의 기존 재활용 장비에서 눈에 띄는 생산 병목 현상에 직면했습니다. 완성된 플라스틱 펠릿의 과도한 금속 불순물 및 먼지 잔류물, 혼합 불순물로 인한 빈번한 장비 걸림, 불안정한 펠릿 품질 및 낮은 생산 효율성.
지역의 폐플라스틱 원료 특성, 생산 현장 조건 및 최종 제품 적용 요구 사항에 대한 심층적인 의사소통을 통해 용테는 고객을 위한 통합된 고정밀 불순물 제거 및 펠릿화 솔루션을 맞춤화했습니다. 이 맞춤형 생산 라인은 자동 유압식 스크린 체인저가 장착된 이중 단계 플라스틱 펠리타이저와 결합된 혁신적인 통합 파쇄 및 진동 스크리닝 기계를 갖추고 있어 전체 프로세스 자동 불순물 분리 및 폐플라스틱의 고품질 펠릿 생산을 실현합니다.
2. 맞춤형 생산라인 구성 및 핵심 공정 흐름
용테는 현지 아프리카 폐플라스틱(철 스크랩, 먼지, 침전물 및 기타 잡화가 혼합된)의 복잡한 불순물 특성을 대상으로 전체 생산 공정을 최적화하여 원활한 원스톱 재활용 작업 흐름을 형성했습니다. 폐플라스틱 공급 → 통합 분쇄 및 진동 스크리닝 → 고순도 플라스틱 플레이크 이송 → 이중 단계 펠릿화 → 자동 유압 스크린 교체 → 고품질 재활용 펠렛 완제품
2.1 핵심 맞춤형 장비 하이라이트
2.1.1 통합 파쇄 및 진동 스크리닝 일체형 기계
넓은 공간을 차지하고 스크리닝 효율이 낮은 기존의 분리형 파쇄기 및 스크리닝 기계와 달리 용테는 이번 프로젝트를 위해 통합 구조 설계를 채택했습니다. 이 장비는 먼저 고강도 파쇄 블레이드를 통해 벌크 폐플라스틱을 표준 입자 크기의 균일한 플라스틱 조각으로 파쇄합니다. 분쇄 직후 내장된 고주파 진동 스크리닝 시스템이 동시에 작동하여 불순물의 층별 분리를 달성합니다.
- 철 조각과 같은 중금속 불순물은 바닥의 무거운 불순물 배출구를 통해 별도로 선별되어 배출됩니다.
- 바람 먼지 제거 및 진동 스크리닝 시스템을 통해 가벼운 먼지와 미세한 침전물을 완전히 제거합니다.
- 깨끗하고 불순물이 없는 플라스틱 플레이크만 다음 펠렛화 절차로 운반됩니다.
이러한 통합 설계는 분할 장비에 비해 작업장 면적을 30% 절약하고, 중간 자재 이송 링크를 줄이며, 운송 중 불순물의 2차 혼합을 근본적으로 방지합니다.
2.1.2 이중 단계 플라스틱 펠리타이저
사전 정제된 플라스틱 플레이크를 일치시키는 이중 단계 펠렛화 기계가 단계적 용융 및 압출에 채택되었습니다. 1단계에서는 예비 플라스틱 용융 및 추가 미세불순물 여과가 완료되고, 2단계에서는 용융된 플라스틱의 균질화 압출이 이루어집니다. 이 2단계 가열 및 압출 구조는 철저한 플라스틱 용융, 균일한 용융 점도를 보장하고 완제품 플라스틱 펠릿의 밀도 및 표면 평활도를 효과적으로 향상시켜 단일 단계 펠리타이저에서 불완전 용융으로 인해 발생하는 빈 펠렛 및 불균일한 입자 크기와 같은 불량 제품을 방지합니다.
2.1.3 자동 유압 스크린 체인저 시스템
펠릿화 라인의 주요 품질 보증 모듈로서 내장된 자동 유압식 스크린 교환장치는 논스톱 온라인 스크린 교체를 지원합니다. 장기간 연속 생산 시 전면 스크리닝 공정에서 제거되지 않은 잔류 미세 불순물이 필터 스크린에 의해 차단됩니다. 스크린이 차단되면 시스템은 생산 라인을 중단하지 않고도 10초 이내에 자동으로 스크린 전환을 완료할 수 있습니다. 수동 스크린 교체로 인한 가동 중지 시간을 없애고, 수동 작업으로 인한 용융물 누출 위험을 방지하며, 안정적인 압출 압력과 일관된 마감 펠렛 품질을 항상 유지합니다.
3. 고객 피드백
"지역 폐플라스틱에는 금속 및 먼지 불순물이 많이 섞여 있는데 우리의 오래된 장비는 불순물 제거 문제를 철저히 해결하지 못해 펠릿 품질이 좋지 않고 제품 판매가 어렵습니다. 용테의 맞춤형 통합 파쇄 및 스크리닝 기계는 우리의 가장 큰 문제점을 완벽하게 해결합니다. 이중 단계 펠리타이저는 안정적으로 작동하고 자동 스크린 체인저로 많은 시간과 노동력을 절약해 줍니다. 전체 생산 라인은 현지 원자재 상황에 맞춰져 있으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 우리는 용테의 전문가에 매우 만족합니다. 맞춤화 기능과 애프터 기술 지원을 제공합니다.”— 아프리카 플라스틱 재활용 고객사의 생산 관리자
4. 결론
이번 협력 프로젝트는 맞춤형 플라스틱 재활용 장비 부문에서 용태의 강력한 역량을 다시 한번 입증했습니다. 글로벌 고객의 다양한 원자재 조건, 현장 제한 및 품질 요구에 직면하여 용테는 표준화된 일반 장비를 무작정 채택하지 않고 실제 작업 조건을 기반으로 원스톱 종합 재활용 솔루션을 제공합니다. 앞으로도 용테는 플라스틱 재활용 기계의 기술 혁신에 계속 집중하여 더 많은 글로벌 재활용 기업이 효율적이고 저렴하며 고품질의 폐플라스틱 재생 생산을 실현하고 글로벌 순환 경제 발전을 촉진할 수 있도록 돕겠습니다.
