WPC 도어 프레임 생산 라인에서 폼이 실패한 이유는 무엇입니까?

WPC 문틀 생산 시 비발포 문제를 해결하기 위한 솔루션

용테WPC 도어 프레임 제조 기계발포기술을 이용하여 PVC-목재 복합재료로 최고 품질의 도어 프레임을 만듭니다. 이 최첨단 장비는 정밀한 온도 제어 모듈과 특수 나사 설정을 결합하여 PVC 매트릭스와 목재 섬유의 완벽한 조합을 제공합니다. 한편, 발포 시스템은 균일한 셀 분포를 보장하여 완성된 도어 프레임의 구조적 강도와 단열 특성을 모두 향상시킵니다.

그러나 많은 운영자는 생산 중 폼 형성에 어려움을 겪고 있으며, 이로 인해 제품 중량이 과도해지고 결과적으로 제조 비용도 높아집니다. 이는 시장 배제로 이어질 수 있는 요인입니다. 수년간의 업계 경험을 바탕으로 Yongte 엔지니어들은 폼 형성 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 솔루션을 편집하고 분석했습니다. 아래에 설명된 이유는 목재-플라스틱 도어 프레임이 압출 중에 거품이 발생하지 않는 이유를 설명하고 자체 검사 수행 단계를 간략하게 설명합니다.

I. 제제 및 원료 문제(가장 일반적)  

1. 발포제 불량 또는 불충분  

· 현상: 금형 배출 시 팽창이 발생하지 않습니다. 극도로 높은 밀도; 단단한 질감.  

발포제 원인 및 해결방법

2. 불균형 발포 조절기(예: ACR 또는 발포 조절기)  

·  현상: 발포가 발생하지 않거나 발포로 인해 거친 셀 구조 또는 셀 붕괴가 발생합니다.  

발포조절제 및 솔루션 적용 

영형 

3. 윤활 시스템의 불균형(내부/외부 슬립 비율이 잘못됨)  

·  현상: 빠르거나 느린 가소화; 금형 배출 후 팽창 실패; 어두워진 표면.  

발포 공정의 윤활 문제 및 해결 방법

영형 

4. 과도한 충전재, 목분 또는 재활용 재료  

· 현상: 지나치게 건조한 재료; 불량한 용융 흐름; 거품이 나기 어려움.  

필러 문제 및 해결 방법

영형 

5. 열안정제가 부족하거나 품질이 좋지 않음  

· 현상 : 국부적인 과열, 황변, 조기 발포제 분해, 금형 이형시 발포 실패.  

·  솔루션:  

o  • 고온 안정성을 보장하려면 4.5~6kg의 납염이나 칼슘-아연 안정제를 사용하세요.  

• 조기 분해 및 윤활 불균형을 방지하기 위해 안정화 시스템의 재구성을 고려하십시오.

II. 압출 공정 변수(온도/압력/스크류 속도)  

1. 잘못된 온도 프로필(주요 공정 원인)  

·  거품이 나지 않는 일반적인 온도 문제:  

온도 문제 및 결과

· 권장 온도 프로필(원추형 트윈 스크류 압출기):  

o  • 공급 영역: 140~155°C(조기 거품 방지).  

o  • 용융/압축 영역: 160~175°C(발포제 분해 범위).  

o  • 배럴 테일/플랜지 영역: 165~178°C.  

·  • 다이/마우스 다이: 160~172°C(배럴 온도보다 5~10°C 낮음).  

각 구역별 권장 온도

·  조정 절차:  

1.  • 먼저 온도를 5~10°C 올리고 거품이 발생하는지 관찰합니다.  

2.  • 여전히 거품이 발생하지 않는 경우: 용융 영역 온도를 5~8°C 높입니다.  

3.  • 조기 거품이 발생하는 경우: 공급 구역 온도를 5~10°C 낮춥니다.

2. 스크류 속도-공급 불일치  

나사 속도 문제 및 해결 방법

영형 

3. 금형 내부 압력이 부족함  

· 현상: 금형 배출 시 팽창이 발생하지 않습니다. 고밀도.  

·  원인:  

o  • 과도한 다이 갭; 압축률이 부족합니다. 조기 압력 완화.  

·  솔루션:  

o  • 다이 간격을 적절하게 줄이고 헤드 압력을 높입니다.  

• 진공 시스템 누출이나 과도한 진공 여부를 확인하십시오.

III. 장비 및 다이 문제  

기계 문제 및 해결 방법

IV. 빠른 문제 해결 단계(우선순위)  

1.  재료 스트립 분석:  

o  • 금형 이형 후 팽창이 완전히 부족함 → 발포제가 부족하거나, 발포제가 미분해되거나, 온도가 너무 낮음.  

o  • 다이 내부에 기포가 형성되지만 탈형 후 팽창이 없음 → 조기 발포(과도한 전면 영역 열 또는 과도한 내부 슬립).  

2.  처방전 확인:  

o  • 발포제 + 활성화제 용량이 적절한가요?  

o  • 발포조절제 투입량은 5~8kg 이내입니까?  

o  • 내부 미끄러짐이 과도한가?  

o  • 재활용 재료나 충전재 함량이 과도합니까?  

3.  단일 매개변수 조정(한 번에 하나의 매개변수만 수정):  

o  1단계: 용융 영역 온도를 +5~10°C 높입니다. 관찰하다.  

o 2단계: 발포 조절기를 +0.5kg 늘립니다.  

o  3단계: 내부 슬립을 -0.2kg 줄이고 외부 슬립을 +0.2kg 늘립니다.  

o 4단계: 나사 속도를 +3~5rpm 높입니다.  

4.  테스트 및 검증:  

o  • 각 조정 후 샘플링 전 10~15분 동안 압출을 안정화합니다.  

• 밀도, 셀 구조(기공 균일성) 및 표면 스케일링을 평가합니다.

· 목재 플라스틱 도어 프레임에 권장되는 구성(PVC 100kg당):  

o  • 발포제(AC): 1.0~1.2kgs + ZnO: 0.2kgs  

o  • 발포 조절기: 6~7kg  

o  • 내부 윤활제(스테아르산): 0.6~0.8kgs  

o  • 외부 윤활제(PE 왁스): 0.4~0.6kgs  

o  • 필러(건식 기준): 60~80kg  

o  • 재활용 소재: ≤30%