WPC 벽면 기계

용태는 WPC 벽면 패널 기계 전문 제조업체로, 주로 압출성형 공정을 통해 벽면 패널을 생산하고 있습니다. PVC 수지, 목분, 탄산칼슘 등의 원료를 최적화된 배합에 따라 혼합하여 고품질, 비용 효율적인 제품을 만듭니다. 전문적으로 설계된 원추형 트윈 스크류 압출기의 높은 온도와 압력 하에서 WPC 복합 재료는 가열, 용융 및 가소화됩니다. 그런 다음 재료는 필요한 제품 크기와 모양에 맞게 맞춤화된 금형을 통해 압출됩니다. 보정, 냉각 및 절단 후에 완성된 WPC 벽 패널이 얻어집니다. Yongte WPC 벽면 패널 기계는 내구성이 뛰어난 품질, 사용자 친화적인 디자인, 고도의 자동화, 고출력, 에너지 효율성, 환경 친화성, 작동 용이성 및 손쉬운 유지 관리 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 CE 인증을 받았으며 EU 기계 표준을 준수하므로 건설, 장식 및 광고 산업에 널리 적용할 수 있습니다.

제품 매개변수(사양)

제품 세부정보

1. 자동 공급 장치:	나선형 스크류 피더는 PVC 및 WPC 복합 재료에 적합합니다. 전체가 304 스테인레스 스틸로 제작되었으며 이음매 없는 용접이 가능합니다.
2. SJSZ65/132 원추형 트윈 스크류 압출기:	깊은 홈 공급 섹션과 점진적인 가소화 섹션을 갖춘 이 압출기는 목재 플라스틱 재료에 안정적인 용융 출력을 제공하여 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다. 15~20%의 전력 절감을 위한 서보 모터, 안정적이고 강력한 생산을 위한 수직 기어박스, 장기간 사용을 위한 바이메탈 스크류 및 SKD 배럴, 자동 온도 조절 시스템을 갖추고 있습니다.
3. 벽 패널 금형:	고품질 3Cr17 금형강으로 제작된 이 금형은 정밀한 구역별 온도 제어, 안정적인 성형 치수를 위한 모듈식 설계, 쉬운 설치를 위한 빠른 위치 지정 핀을 특징으로 합니다.
4. 교정 및 냉각 테이블:	304 스테인리스 스틸 한 장으로 제작된 이 테이블은 합리적인 파이프라인 설계를 갖추고 있습니다. 전체 전기 리프팅 및 좌우 조정 기능은 물론 전체 길이에 따른 급수 시스템도 갖추고 있습니다. 급속 냉각 시스템에 적합하며, 설치 및 유지관리가 용이하며, 물탱크에는 필터가 장착되어 오염을 방지합니다.
5. 견인 기계:	고품질 고무는 내구성을 보장하고, 타이어 트레드 표면은 견인 마찰을 보장하며, 2단 감속은 충분한 견인 토크를 제공하며, 새 날개 보호 커버는 작동 및 유지 관리를 단순화합니다.
6. 절단기:	자동 고정 길이 절단, 304 스테인리스 스틸 패널 및 먼지 오염을 줄이기 위한 완전 밀폐형 집진 시스템을 갖춘 이 기계에는 서보 모터와 특수 소재 절단 블레이드가 장착되어 있어 치핑을 방지하고 고속 절단이 가능합니다.
7. 전기 제어 시스템:	ABB 인버터, Omron 온도 컨트롤러, Siemens 접촉기 및 옵션 PLC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 전기 캐비닛의 모든 접촉기와 전선은 표준화된 프로토콜에 따라 전선 번호가 명확하게 표시되어 깔끔하게 배열되어 있습니다. 구성 요소 사이의 간격이 충분하면 전기 기술자가 쉽게 유지 관리할 수 있습니다. 모든 보조 배선은 퀵커넥트 플러그를 활용해(고객 현장 배선 불필요) 작업 편의성과 안전성을 보장합니다.
8. 제품 스태커:	스테인리스 스틸로 제작된 6m 자동 스태커가 제공되며, 자동 스태킹을 위한 자동 로봇도 옵션으로 제공됩니다.

용테의 장점: 인간 중심의 디자인과 산업 등급의 내구성

수년간의 기술 혁신과 품질에 대한 변함없는 관심을 바탕으로 Yongte는 고강도, 내마모성 재료를 사용하여 목재 플라스틱(WPC) 생산 기계를 설계합니다. 각 장치는 고주파 작동과 열악한 산업 환경을 견딜 수 있도록 정밀 단조 및 다단계 품질 검사를 거쳐 생산 라인에 장기적인 신뢰성과 일관된 성능을 제공합니다.

이점	자세한 이점 및 기술 하이라이트	그림
고토크 내구성 기어박스	프리미엄 수직 직결 기어박스 장착: 1. 높은 전달 효율 및 강력한 내하중 용량 2. 안정적인 생산량 및 공간 절약형 컴팩트 디자인 3. 우수한 밀봉(오일 누출 없음) 및 효율적인 방열 4. 가동 중지 시간 감소를 위한 손쉬운 유지 관리
에너지 절약형 서보 모터	Innovance 서보 모터와 통합된 이 시스템은 다음을 제공합니다. 1. 전력 소비가 15~20% 감소하여 비용 절감 이점을 제공합니다. 2. 빠른 응답 시간과 함께 속도 및 토크에 대한 정밀한 제어가 가능합니다. 3. 진동이 적고 소음이 적으며 수명이 길어집니다. 4. 속도와 출력을 지능적으로 조절하여 생산 요구 사항과의 원활한 통합을 보장합니다.
고도로 자동화된 운영 시스템	전체 WPC 벽 패널 기계는 완전 자동화를 위해 설계되었습니다. 1. 자동 공급, 온도 조절, 정밀 절단 및 적재 2. 턴키 솔루션을 위한 자동 재료 혼합 및 투여 시스템 옵션 3. PLC 프로그래밍 제어 + 서보 모터 동기화(자동 속도 조정) 4. 인건비 및 인적 오류를 최소화하여 일관된 제품 품질 보장
고급 전기 제어 시스템	프리미엄 부품으로 제작되고 국제 표준을 준수합니다. 1. ABB 주파수 변환기, Siemens/Schneider 접촉기, Omron 온도 컨트롤러 2. 직관적인 작동을 위한 Siemens PLC 제어 시스템 3. 케이블 및 연결이 깔끔하게 배열되고 명확하게 라벨이 지정되어 있습니다. 4. EN ISO 12100(기계 안전), EN 60204-1(전기 장비) 및 EN 61000 시리즈(EMC) 표준 충족
견고한 프레임(단단한 강철 구조)	기계 베이스는 두껍고 단단한 강철판으로 제작되었습니다. 1. CNC 절단 및 정밀 연마를 통해 치수 정확성과 작동 균형을 보장합니다. 구조적 손상 없이 20년 이상 지속적이고 안정적인 작동을 지원합니다. 2. 모든 재질 및 물과 접촉하는 부분은 304 스테인레스 스틸로 제작되어 녹 방지 및 내부식성을 제공합니다.
내마모성 스크류 및 배럴	WPC 가공 요구사항에 맞게 맞춤 설계됨: 1. 바이메탈 나사 및 SKD 배럴(WPC 압출기용) 2. WR7/WR5 내마모성 재료(펠리타이저 나사 및 배럴용) 3. 표준 부품에 비해 1.5~2배 더 긴 서비스 수명 4. 일관된 가소화 및 압출 성능 보장
분말 코팅 표면 처리	제조 후 표면 마감: 1. 매끄럽고 균일한 외관을 위한 고품질 분체 코팅 2. 탁월한 방청 및 부식 방지(산업 환경에 이상적) 3. 장비 미관 유지를 위한 오래 지속되는 색상 유지
전문적인 테스트 및 현장 서비스	공장부터 생산 현장까지 종합적인 지원: 1. 엄격한 선적 전 테스트(성능, 안정성 및 품질 검증) 2. 용테 전문 엔지니어링 팀의 현장 설치 3. 원활한 시운전을 위한 실무 작업자 교육 4. 빠른 시작 및 최적의 기계 성능 보장 5. 3년 보증 기간 및 평생 서비스 지원

글로벌 WPC 프로젝트 사례

예를 들어, 캐나다 고객을 대상으로 한 이전 프로젝트에서 우리는 핵심 WPC 레이어에 재활용 플라스틱과 PCB 재활용 섬유유리를 사용하고 표면 레이어에는 내후성 소재를 사용하는 턴키 방식의 WPC 생산 공장을 제공했습니다. 마찬가지로 인도 고객을 위한 WPC 생산 프로젝트에서 고객은 다양한 색상의 플라스틱과 혼합된 도로 폐기물을 코어 레이어로 사용하고 맞춤형 색상을 특징으로 하는 노화 방지 공압출 표면 레이어를 보완했습니다. 또한 루마니아 고객은 기존의 단일 레이어 WPC를 대체하기 위해 고급 WPC 공압출 기계를 채택하여 이제 10년 이상의 보증 기간을 제공하는 제품을 제공하고 있습니다.

폐섬유유리를 WPC 데크 제품으로 재활용하기 위해 캐나다에 WPC 공장 완공

턴키 프로젝트로 WPC 데크/울타리/퍼걸러를 만들기 위해 루마니아에서 일하는 WPC 프로파일 머신

인도 고객을 위한 WPC 생산 솔루션으로 플라스틱 도로 폐기물을 친환경 건축 자재로 전환

제품 적용

WPC 벽면 패널은 환경 친화적이고 내구성이 뛰어나며 단열성, 내화성 및 청소 및 유지 관리가 쉽습니다. 천장, 벽 패널, 칸막이 벽 등의 장식 재료로 주택 및 공공 건물 장식에 널리 사용할 수 있습니다.