1200mm PVC 얇은 시트 압출 라인

제품개요

Yongte 1200mm PVC 박판 압출 라인은 경질 및 반경질 PVC 박판 생산을 위해 맞춤 개발되었습니다. 높은 토크의 원추형 2축 압출기, 정밀 3롤 캘린더링 장치, 자동 온도 제어 시스템 및 지능형 공급 시스템을 통합하여 균일한 두께, 매끄러운 표면 및 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다. 정밀 서보 구동 압출 제어 및 최적화된 스크류 설계를 포함한 독점 첨단 기술을 활용하는 당사의 PVC 박판 압출 라인은 ±0.02mm 이내의 일관된 두께 공차를 유지하면서 분당 10미터의 놀라운 생산 속도를 달성합니다.

핵심 기술 매개변수

전체 장비 목록 및 사진

자동 재료 로더: 304 스테인레스 스틸 자동 나사 공급, 안정적인 공급 및 먼지 없는 환경 보호.

원추형 이축 압출기: SJSZ80/156 고토크 주 압출기는 L/D 비율이 22:1인 156mm 대구경 스크류를 갖추고 있어 낮은 전단 응력을 유지하면서 뛰어난 가소화 효율을 제공합니다. 특히 PVC의 열에 민감한 특성에 최적화되어 있습니다. 경화 합금 스크류 배럴(HRC 58-62)과 정밀 가공된 이송 요소를 갖추고 있어 균일한 용융 혼합과 안정적인 압력 출력을 보장하여 연장된 생산 주기 동안에도 재료 품질 저하를 효과적으로 방지합니다. 압출기의 서보 속도 제어 구동 시스템(55kW 서보 모터)은 5~35rpm의 무단계 속도 조절을 가능하게 하여 경질, 반경질, 탄산칼슘 및 첨가제가 포함된 변형 등급을 포함한 다양한 PVC 제제를 수용합니다.

T형 다이: 1200mm 폭의 행거형 다이, 0.4~2mm 두께로 정밀 성형.

3롤 캘린더링 장치: 정밀 담금질 및 템퍼링 처리된 이음매 없는 강철 튜브를 특징으로 하는 롤러 표면은 HRC≥62의 경도와 경면 마감 Ra≤0.2μm를 달성하여 탁월한 내마모성과 시트 표면 품질을 보장합니다. 서보 구동 간격 조정 시스템(응답 시간 ≤0.1s)을 갖추고 있어 ±0.01mm 이내의 반복성으로 미크론 수준의 두께 제어(조정 범위 0.4~2mm)가 가능합니다. 순환형 열전달 오일을 활용한 3존 롤러 온도 제어 시스템은 전체 롤러 길이(1200mm 작업 폭)에 걸쳐 ±1℃의 정밀한 온도 안정성을 유지하여 열 변형을 제거하고 균일한 시트 냉각을 보장합니다. 각 롤러는 속도(5~35rpm)와 압력(0~150N/cm)을 독립적으로 조정할 수 있어 다양한 PVC 제형과 두께 요구 사항을 수용하는 동시에 완성된 시트의 내부 응력을 최소화합니다.

냉각 브래킷: 균일한 냉각 및 뒤틀림 방지를 위한 6m 스테인리스 스틸 롤러 컨베이어 브래킷.

온라인 자동 가장자리 트리머: 온라인 자동 가장자리 트리밍, 중앙 집중식 폐기물 재활용으로 손실을 줄입니다.

운반 장치: 이중 고무 롤러 서보 견인, 안정적인 작동 및 안정적인 장력.

자동 절단기: PVC 얇은 시트를 필요한 길이의 조각으로 절단한 다음 PVC 시트를 함께 쌓아야 합니다. 이 절단기에는 고속 및 자동 절단을 위한 서보 모터가 장착되어 있습니다. 손상 없이 절단면

지능형 전기 제어 시스템: Omron 온도 제어, ABB 인버터, Inovance 서보, Siemens/Schneider 접촉기; 실시간 모니터링 및 모든 매개변수의 원클릭 조정을 위한 옵션 PLC + 10인치 HMI 터치스크린.

주요 장점

1. 높은 토크 및 우수한 가소화: 분할된 배럴, 정밀한 온도 제어 및 최적화된 스크류 구성으로 균일한 혼합과 충분한 가소화가 보장되므로 다양한 제형의 안정적인 생산에 적합합니다.
2. 안정적인 고속 출력: 선형 속도 15~30m/분(두께에 따라 조정 가능), 안정적인 출력 및 낮은 에너지 소비를 갖춘 강력한 구동 시스템입니다.
3. 초정밀 두께 제어 : 3롤 서보 갭 제어 + 내부 롤러 순환 냉각, 전체 폭 600mm에 걸쳐 두께 공차 ±0.03mm, 결함 없는 평평한 표면.
4. 스마트하고 안정적인 공급: 중량 감량 계량 공급 + 폐쇄 루프 피드백, 정확한 원료 비율, 구성 변동 및 폐기물 감소.
5. 지능형 중앙 제어: 10인치 HMI 터치스크린은 원클릭 매개변수 조정 및 손쉬운 작동을 통해 용융 압력, 롤러 온도 및 시트 두께와 같은 주요 데이터를 실시간으로 모니터링합니다.
6. 완벽한 냉각 및 성형: 조정 가능한 에어 나이프 냉각 컨베이어 + 장력 제어 시스템으로 변형이나 뒤틀림 없이 완전한 성형을 보장합니다.
7. 24/7 연속 작업: 빠르게 변경되는 다이 립과 청소가 쉬운 롤러 시스템은 재료 또는 사양 변경 중 가동 중지 시간을 줄여 대량 배치 연속 생산 요구 사항을 충족합니다.
8. 컴팩트 & 공간 절약: 컴팩트한 레이아웃, 공간 절약, 합리적인 유지 관리 채널, 일일 유지 관리에 편리합니다.
9. 완전한 애프터 서비스 지원: 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 현장 설치, 운영자 교육 및 예비 부품 공급과 같은 전체 주기 서비스를 제공합니다.

애플리케이션

고품질 PVC 박판 재료 생산을 위해 특별히 설계되고 최적화된 완제품은 탁월하고 견고한 접착 특성을 나타내어 다양한 응용 분야에서 안정적인 접착을 보장합니다. 또한 환경적 스트레스 요인을 견디고 시간이 지나도 무결성을 유지할 수 있는 뛰어난 내구성과 장기적인 성능을 보여줍니다. 또한, 이들 제품은 우수하고 세련된 외관 질감을 자랑하며 부드럽고 균일하며 시각적으로 매력적인 표면을 제공합니다. 이러한 결합된 특성은 고급 가구 제조 시설에서 정한 엄격한 품질 표준과 엄격한 요구 사항을 완전히 충족하고 초과하므로 프리미엄 가구 생산에 이상적인 선택입니다.