50mm 단단한 두꺼운 패널용 플라스틱 목재 압출 라인

용테, 200 x 50mm 두꺼운 솔리드 패널용 플라스틱 목재 압출 라인의 초기 시험 가동, 변형 문제 해결을 위해 다이 몰딩 섹션 최적화

1. 초기장비 시생산 개요

최근 Yongte는 200 x 50mm 두께의 견고한 플라스틱 패널 가공을 목표로 하는 고급 플라스틱 목재 압출 라인의 첫 시험 생산을 성공적으로 완료했습니다. 자원 재활용과 녹색 생산이라는 개념을 고수하면서 이번 시범 운영에서는 재활용 플라스틱 스크랩을 원료로 채택하여 폐플라스틱 재료에 대한 장비의 적응성과 두꺼운 플라스틱 목재의 대량 생산 가능성을 검증했습니다.

2. 재활용 소재의 우수한 가소화 성능

초기 시운전 과정에서 고속 압출기는 탁월한 용융 가소화 성능을 제공했습니다. 정밀한 압출 변수 제어를 통해 재활용 플라스틱 스크랩은 완전히 용융되고 균질화되었으며, 용융된 재료는 균일한 질감, 우수한 유동성 및 안정적인 전반적인 가소화 효과를 나타냈습니다. 우수한 가소화 품질은 고성능 재활용 플라스틱 패널의 안정적인 생산을 위한 견고한 기반을 마련하며, 용테 폐플라스틱 원료 압출 장비의 탁월한 소재 처리 능력을 입증합니다.

3. 패널 돌출 및 변형 결함 분석

그럼에도 불구하고 초후형 솔리드 패널의 형성 단계에서는 기술적 과제가 대두되었습니다. 완성된 제품의 두께가 50mm에 달하기 때문에 냉각 및 성형 과정에서 패널의 표면과 코어 층 사이에 눈에 띄는 온도 구배가 있습니다. 두꺼운 패널의 표면은 빠르게 냉각되어 굳어지는 반면, 내부 심재는 오랜 시간 고온을 유지하며 이후의 자연 냉각 과정에서 지속적인 열수축을 겪게 됩니다. 외층과 내층 사이의 일관성 없는 냉각 및 수축 속도는 불균형한 내부 응력을 유발하여 궁극적으로 200×50mm 솔리드 두께 패널의 중간 부풀음 및 국부적 변형을 초래하여 최종 제품의 평탄도 및 치수 정확도에 영향을 미칩니다.

4. 금형 부문 최적화 솔루션

용테 기술팀은 시운전 데이터와 현장 생산 조건에 대한 심층 분석을 바탕으로 핵심 솔루션이 금형 부문의 구조 최적화에 중점을 두고 있음을 확인했습니다. 초후판의 불균형한 용융 흐름과 고르지 못한 냉각 성형 문제를 목표로 팀은 다이 흐름 채널 구조, 흐름 분배 시스템 및 냉각 레이아웃에 대한 목표 업그레이드를 수행할 것입니다. 성형 섹션의 용융 유동 저항을 최적화하고, 다이의 중간 및 가장자리 영역의 재료 공급 속도의 균형을 맞추고, 단계적이고 균일한 냉각 설계와 일치시킴으로써 두꺼운 패널의 내부 응력 집중이 효과적으로 제거됩니다. 이러한 최적화는 제품 표면과 코어 레이어의 냉각 및 성형 속도를 동기화하고 50mm 초두께 솔리드 패널의 중간 돌출 변형 결함을 근본적으로 해결하며 완제품의 전반적인 치수 안정성과 평탄도를 향상시킵니다.

5. 시범운영 요약 및 후속 개발 계획