목재 플라스틱 문은 환경 친화성, 내구성, 습기 및 내부식성, 미적 매력과 같은 중요한 장점으로 인해 최근 몇 년 동안 가정 장식 및 인테리어 개조 산업에서 널리 채택되었으며 시장 수요는 계속 증가하고 있습니다. 그러나 실제 생산 과정에서 많은 제조업체는 압출 공정 중 재료가 타는 현상, 즉 고온 및 고압에서 재료가 과도한 열분해 또는 코킹되는 현상을 자주 접합니다. 이로 인해 생산 라인이 자주 중단되고 효율성이 저하될 뿐만 아니라 최종 제품의 물리적 특성과 시각적 품질이 심각하게 손상되어 제품 합격률이 낮아집니다. 이러한 일반적인 기술 과제를 해결하기 위해 용테컴퍼니의 전문 기술팀은 광범위한 실습과 연구를 통해 포괄적인 솔루션을 개발했습니다. 관련 제조업체는 목재-플라스틱 도어 압출 공정 중 재료가 타는 문제를 효과적으로 방지하고 해결하기 위해 다음과 같은 체계적인 접근 방식을 채택하는 것이 좋습니다.
목재 플라스틱 도어의 압출 그을림(국소적인 흑화, 변색 또는 입상 탄화 잔류물 표시)은 주로 국부적인 과열, 용융 유지, 과도한 전단 응력 및 불안정한 구성이라는 네 가지 요인의 결합 효과로 인해 발생합니다. 온도 제어, 윤활, 목재 분말 품질, 금형 설계, 나사 메커니즘 등 5가지 주요 영역 개선에 우선순위를 두는 것이 신속한 해결에 가장 효과적입니다.
1, 압출 시 WPC 도어 재료가 타는 핵심 이유
· 온도 이상: 배럴, 다이 헤드 또는 다이 캐비티의 과도한 온도(>180°C); 상승된 전단열; 국소적인 핫스팟으로 인해 PVC 분해 및 목분 코킹이 발생합니다.
· 용융 유지: 금형 불감대에 축적, 수렴 코어에 재료 축적, 나사 마모/설계 결함 또는 오래된 재료의 장기간 유지 및 열화.
· 제형 불균형 : 지나치게 미세한 목분 / 높은 수분 함량, 윤활 부족, 안정제 부족, 발포제 과잉으로 인해 점도 및 저항성이 급격히 증가합니다.
· 부적절한 공정 조건: 과도한 회전 속도, 불안정한 배압, 공급 변동, 불충분한 냉각, 누적 전단열 및 심각한 압력 변동.
2, 단계별 솔루션
1. 정밀한 온도 제어(최우선)
PVC 목재-플라스틱 복합재의 일반적인 가공 온도: 배럴 155~170°C, 헤드 165~175°C, 다이 170~175°C; 180°C를 초과하는 것은 엄격히 금지됩니다. 목분은 170°C 이상의 온도에서 탄화되기 쉽고 PVC는 180°C 이상의 온도에서 분해됩니다.
분할된 그라데이션:
존
온도(단위:°C)
메모
먹이주기 구역 1
155~160
안티 브리징, 프리멜팅
배럴 구역 2~3
160~165
점진적인 가소화
배럴 구역 4-5
165~170
균일한 용융
금형온도
170~175
안정적인 탈형을 위해
냉각 절차: 슬러리 준비 중에 먼저 온도를 5~10°C 낮추는 동시에 스크류 속도(12~18rpm)를 줄여 전단열 발생을 최소화합니다.
온도 측정 및 교정: 표시된 판독값과 실제 값 사이의 불일치를 방지하기 위해 접촉식 온도계를 사용하여 용융 온도를 측정합니다. 가열 코일/열전대에 손상이 있거나 국부적인 과열이 있는지 검사하십시오.
2. 제형 최적화(점도 감소, 재료 안정화, 탄화 방지)
· 밀가루 분말 제어의 주요 측면:
수분 함량은 3% 이하여야 합니다(80~100°C에서 2~4시간 동안 건조). 수분 함량이 높을수록 거품이 과도하게 발생하고 국부적인 과열이 발생할 수 있습니다.
입자 크기 범위는 80~120메시입니다. 150메시보다 미세한 입자는 첨가제의 과도한 흡착, 점도의 현저한 증가 및 코킹 경향을 나타내는 반면, 너무 거친 입자는 가소성이 좋지 않습니다.
충전제 함량은 50%~55%입니다. 값이 60%를 초과하면 유동성이 심각하게 저하되고 상당한 저항이 발생하며 작열 위험이 크게 증가합니다.
